హాలో బ్లో మోల్డింగ్ పరికరాలను ఏర్పరిచే పద్ధతులు ఏమిటి?

బోలు బ్లో మోల్డింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి సూత్రం మరియు దాని అచ్చు పద్ధతి బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ అని పిలవబడే దానిని బోలు బ్లో అచ్చు యంత్రం అని కూడా పిలుస్తారు.ప్లాస్టిక్ కరిగించి, స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో పరిమాణాత్మకంగా వెలికితీస్తుంది, ఆపై ఓరల్ ఫిల్మ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఆపై ఎయిర్ రింగ్ ద్వారా చల్లబడి, ఆపై అచ్చులోకి ఎగిరిపోతుంది.వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా పొందిన గొట్టపు ప్లాస్టిక్ ప్యారిసన్ వేడిగా ఉన్నప్పుడు (లేదా మెత్తబడిన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది) స్ప్లిట్ అచ్చులో ఉంచబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ప్యారిసన్‌ను పేల్చడానికి అచ్చును మూసివేసిన వెంటనే సంపీడన గాలిని ప్యారిసన్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు. .ఇది విస్తరిస్తుంది మరియు అచ్చు లోపలి గోడకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత, వివిధ బోలు ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.

రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం సమయంలో తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ కుండలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్/ప్రాసెస్ ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది.1950ల చివరలో, అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ పుట్టుకతో మరియు బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల అభివృద్ధితో, బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాల సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.బోలు కంటైనర్ల వాల్యూమ్ వేల లీటర్లకు చేరుకుంటుంది మరియు కొంత ఉత్పత్తి కంప్యూటర్లచే నియంత్రించబడుతుంది.బ్లో మోల్డింగ్‌కు అనువైన ప్లాస్టిక్‌లలో పాలిథిలిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిస్టర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు పొందిన బోలు కంటైనర్‌లను పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

హాలో బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క అచ్చు పద్ధతికి పరిచయం:

ముడి పదార్థాలు, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు, అవుట్‌పుట్ మరియు ఖర్చులలో తేడాల కారణంగా, వివిధ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడంలో వేర్వేరు బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతులు విభిన్న ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

బోలు ఉత్పత్తుల బ్లో మోల్డింగ్ మూడు ప్రధాన పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది:

1. ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్: ప్రధానంగా మద్దతు లేని ప్యారిసన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు;

2. ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్: ప్రధానంగా మెటల్ కోర్ మద్దతుతో ప్యారిసన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు;

3. స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్: ఎక్స్‌ట్రాషన్-స్ట్రెచ్-బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్-స్ట్రెచ్-బ్లో మోల్డింగ్ రెండు పద్ధతులతో సహా, బైయాక్సియల్ ఓరియెంటెడ్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

అదనంగా, మల్టీ-లేయర్ బ్లో మోల్డింగ్, కంప్రెషన్ బ్లో మోల్డింగ్, డిప్ కోటింగ్ బ్లో మోల్డింగ్, ఫోమ్ బ్లో మోల్డింగ్, త్రీ-డైమెన్షనల్ బ్లో మోల్డింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. కానీ బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులలో 75% ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్, 24% ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్. , మరియు 1% ఇతర బ్లో మోల్డింగ్;అన్ని బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులలో, 75% బైయాక్సిలీ ఓరియెంటెడ్ ఉత్పత్తులకు చెందినవి.ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ పరికరాల ధర, అచ్చులు మరియు యంత్రాల విస్తృత ఎంపిక, మరియు ప్రతికూలతలు అధిక స్క్రాప్ రేటు, పేలవమైన రీసైక్లింగ్ మరియు స్క్రాప్ యొక్క ఉపయోగం, ఉత్పత్తి మందం నియంత్రణ మరియు మెటీరియల్ డిస్పర్సిబిలిటీ.ఆ తరువాత, ట్రిమ్మింగ్ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడం అవసరం.ఇంజెక్షన్ బ్లో మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో వ్యర్థాలు లేవు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం మరియు పదార్థం యొక్క వ్యాప్తిని బాగా నియంత్రించవచ్చు.ప్రతికూలత ఏమిటంటే, మౌల్డింగ్ పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు చిన్న బ్లో-అచ్చు ఉత్పత్తులకు కొంత వరకు మాత్రమే సరిపోతాయి.

హాలో బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు అచ్చులో పారిసన్‌ను పెంచే సంపీడన గాలి తప్పనిసరిగా శుభ్రంగా ఉండాలి.ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ కోసం గాలి ఒత్తిడి 0.55 నుండి 1 MPa;ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ కోసం ఒత్తిడి 0.2l నుండి 0.62 MPa వరకు ఉంటుంది మరియు స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ కోసం ఒత్తిడి తరచుగా 4 MPa వరకు ఉండాలి.ప్లాస్టిక్‌ల ఘనీభవనంలో, అల్పపీడనం ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తక్కువగా చేస్తుంది, ఒత్తిడి వ్యాప్తి మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఒత్తిడి ఉత్పత్తి యొక్క తన్యత, ప్రభావం, వంగడం మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.