اصل تولید تجهیزات قالب گیری توخالی و روش قالب گیری آن به اصطلاح به دستگاه قالب گیری بادی، دستگاه قالب گیری بادی توخالی نیز می گویند.پلاستیک ذوب می شود و به طور کمی در اکسترودر پیچ اکسترود می شود و سپس از طریق فیلم دهانی تشکیل می شود و سپس توسط حلقه هوا خنک می شود و سپس در قالب دمیده می شود.یک روش پردازش پلاستیک با رشد سریعلوله پلاستیکی لوله‌ای که با اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی رزین ترموپلاستیک به دست می‌آید، در حالی که داغ است (یا تا حالت نرم شده گرم می‌شود) در قالب دوشاخه قرار می‌گیرد و هوای فشرده بلافاصله پس از بستن قالب به داخل پاریسون وارد می‌شود تا پاریزون پلاستیکی دمیده شود. .منبسط شده و به دیواره داخلی قالب می چسبد و پس از سرد شدن و قالب گیری، محصولات توخالی مختلفی به دست می آید.
در طول جنگ جهانی دوم از دستگاه/فرایند قالب‌گیری دمشی برای تولید ویال‌های پلی اتیلن با چگالی کم استفاده شد.در اواخر دهه 1950، با تولد پلی اتیلن با چگالی بالا و توسعه ماشین های قالب گیری دمشی، تکنولوژی ماشین های قالب گیری دمشی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت.حجم ظروف توخالی می تواند به هزاران لیتر برسد و مقداری تولید توسط رایانه کنترل شده است.پلاستیک های مناسب برای قالب گیری بادی شامل پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن، پلی استر و ... می باشد و ظروف توخالی بدست آمده به عنوان ظروف بسته بندی صنعتی کاربرد فراوانی دارند.
مقدمه ای بر روش قالب گیری قالب گیری دمشی توخالی:
با توجه به تفاوت در مواد اولیه، نیازمندی های فرآوری، خروجی و هزینه، روش های مختلف قالب گیری بادی دارای مزایای متفاوتی در فرآوری محصولات مختلف می باشد.
قالب گیری دمشی محصولات توخالی شامل سه روش اصلی است:
1. قالب گیری دمشی اکستروژن: عمدتاً برای پردازش پاریسون پشتیبانی نشده استفاده می شود.
2. قالب گیری ضربه تزریقی: عمدتاً برای پردازش پاریسون که توسط هسته فلزی پشتیبانی می شود استفاده می شود.
3. قالب گیری ضربه کششی: از جمله قالب گیری اکستروژن-کشش-دمش، قالب گیری تزریقی-کششی-دمشی دو روش، می تواند محصولات دو محوره را پردازش کند، هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش دهد و عملکرد محصول را بهبود بخشد.
علاوه بر این، قالب‌گیری دمشی چند لایه، قالب‌گیری دمشی فشاری، قالب‌گیری ضربه‌ای پوشش غوطه‌وری، قالب‌گیری دمشی فوم، قالب‌گیری دمشی سه‌بعدی و غیره وجود دارد. اما 75 درصد محصولات قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری دمشی اکستروژن، 24 درصد قالب‌گیری بادی تزریقی هستند. ، و 1٪ دیگر قالب گیری بادی هستند.در بین تمام محصولات قالب گیری دمشی، 75٪ متعلق به محصولات دو محوره است.مزایای قالب گیری دمشی اکستروژن راندمان تولید بالا، هزینه تجهیزات کم، انتخاب گسترده قالب ها و ماشین آلات، و معایب آن نرخ بالای ضایعات، بازیافت و استفاده ضعیف از ضایعات، کنترل ضخامت محصول و پراکندگی مواد است.پس از آن، لازم است عملیات پیرایش انجام شود.مزیت قالب گیری تزریقی این است که هیچ ضایعاتی در فرآیند پردازش وجود ندارد و ضخامت دیواره محصول و پراکندگی مواد به خوبی قابل کنترل است.نقطه ضعف این است که تجهیزات قالب گیری گران است و تا حدی فقط برای محصولات کوچک بادی مناسب است.
شرایط فرآیند قالب گیری با ضربه توخالی ایجاب می کند که هوای فشرده ای که پریسون را در قالب باد می کند باید تمیز باشد.فشار هوا برای قالب گیری بادی تزریقی 0.55 تا 1 مگاپاسکال است.فشار برای قالب‌گیری دمشی اکستروژن 0.2 لیتر تا 0.62 مگاپاسکال است و فشار برای قالب‌گیری دمشی کششی اغلب به 4 مگاپاسکال نیاز است.در انجماد پلاستیک، فشار کم باعث می شود تنش داخلی محصول کم شود، پراکندگی تنش یکنواخت تر است و تنش کم می تواند کشش، ضربه، خمش و سایر خواص محصول را بهبود بخشد.
زمان ارسال: نوامبر-21-2023