Hutsak kolpe moldeatzeko ekipoen ekoizpen-printzipioa eta bere moldatzeko metodoa Kolpe moldeatzeko makina deritzonak putz moldatzeko makina hutsa ere deitzen zaio.Plastikoa torloju-estrusorean urtu eta kuantitatiboki estruitzen da, eta ondoren ahozko filmaren bidez eratzen da, eta gero aire-eraztunak hozten du eta, ondoren, moldean putz egiten da.Azkar hazten ari den plastikoak prozesatzeko metodoa.Erretxina termoplastikoaren estrusio edo injekzio bidez lortutako plastikozko parison tubularra zatitutako molde batean jartzen da beroa dagoen bitartean (edo egoera leun batera berotzen den bitartean), eta aire konprimitua parisonean sartzen da moldea itxi eta berehala, plastikozko parisona putz egiteko. .Moldearen barruko horman estuki zabaltzen eta itsasten da, eta hoztu eta desmoldeatu ondoren, hainbat produktu huts lortzen dira.
Puzteko makina/prozesua Bigarren Mundu Gerran dentsitate baxuko polietilenozko ontziak ekoizteko erabiltzen hasi ziren.1950eko hamarkadaren amaieran, dentsitate handiko polietilenoa sortu eta putz moldatzeko makinen garapenarekin, putz moldatzeko makinen teknologia oso erabilia izan zen.Ontzi hutsen bolumena milaka litrora irits daiteke, eta produkzio batzuk ordenagailuen bidez kontrolatu dira.Puzketarako egokiak diren plastikoen artean, polietilenoa, polibinil kloruroa, polipropilenoa, poliesterra, etab., eta lortutako ontzi hutsak oso erabiliak dira ontzi industrialetarako ontzi gisa.
Golpe hutsen moldaketa metodoaren sarrera:
Lehengaien, prozesatzeko eskakizunen, irteeraren eta kostuen desberdintasunak direla eta, putz moldatzeko metodo ezberdinek abantaila desberdinak dituzte produktu desberdinak prozesatzeko.
Produktu hutsen putz-moldeak hiru metodo nagusi ditu:
1. Estrusio-kolpe moldaketa: batik bat onartzen gabeko parison prozesatzeko erabiltzen da;
2. Injekzio-kolpe-moldeaketa: batez ere metalezko nukleoak onartzen dituen parison prozesatzeko erabiltzen da;
3. Luzatze-kolpe-moldeaketa: estrusio-stretch-blow moldaketa barne, injekzio-stretch-blow moldaketa bi metodo, biaxialki orientatutako produktuak prozesatu ditzake, ekoizpen kostuak asko murrizten ditu eta produktuaren errendimendua hobetu.
Horrez gain, geruza anitzeko putz-moldeaketa, konpresio-kolpe-moldeaketa, murgiltze-estaldura-kolpe-moldeaketa, apar-puzte-moldeaketa, hiru dimentsioko putz-moldeaketa, etab. Baina putz-moldeaketa produktuen % 75 estrusio-kolpe moldeaketa dira, % 24 injekzio-kolpe moldeaketa. , eta % 1 beste putz-moldaketa batzuk dira;putz moldatzeko produktu guztien artean, %75 biaxialki orientatutako produktuei dagokie.Estrusio-kolpe moldearen abantailak ekoizpen-eraginkortasun handia, ekipamendu kostu baxua, molde eta makineria aukera zabala dira, eta desabantailak txatarra-tasa altua, txatarren birziklapen eta erabilera eskasa, produktuen lodieraren kontrola eta materialaren sakabanaketa dira.Horren ondoren, mozteko eragiketa egin behar da.Injekzio-kolpe moldeatzearen abantaila prozesatzeko prozesuan hondakinik ez dagoela da, eta produktuaren horma-lodiera eta materialaren sakabanaketa ondo kontrolatu daitezke.Desabantaila da moldaketa-ekipoa garestia dela eta, neurri batean, putz-moldeatutako produktu txikietarako soilik egokia dela.
Golpe hutsak moldekatzeko prozesuaren baldintzek moldean parisona puzten duen aire konprimitua garbia izatea eskatzen dute.Injekzio-kolpe moldeatzeko airearen presioa 0,55 eta 1 MPa-koa da;Estrusio-kolpe moldeatzeko presioa 0,2l-tik 0,62 MPa-koa da, eta presioa 4 MPa-koa izan behar da askotan.Plastikoen solidotzean, presio baxuak produktuaren barneko tentsioa txikiagotzen du, tentsioaren sakabanaketa uniformeagoa da eta tentsio baxuak produktuaren trakzio, inpaktua, tolestura eta bestelako propietateak hobetu ditzake.
Argitalpenaren ordua: 2023-11-21