Көңдөй формадагы формалоочу жабдыктарды өндүрүү принциби жана аны калыптандыруу ыкмасы Үлмөлөөчү машина деп да аталат.Пластмасса эритилип, бурама экструдеринде сандык жактан экструдирленет, андан кийин оозеки пленка аркылуу пайда болот, андан кийин аба шакеги менен муздатылган, андан кийин калыпка үйлөтүлөт.Тез өнүгүп жаткан пластмасса иштетүү ыкмасы.Термопластикалык чайырдан экструзия же инъекциялык формада алынган түтүк түрүндөгү пластикалык паризон ысык кезинде (же жумшартылган абалга чейин ысытылганда) бөлүнгөн калыпка салынат жана пластикалык паризонду үйлөө үчүн форма жабылгандан кийин дароо кысылган аба паризонго киргизилет. .Ал кеңейип, калыптын ички дубалына тыгыз жабышып, муздатып, калыптан чыгаргандан кийин ар кандай көңдөй буюмдар алынат.
Үлпөтүүчү машина/процесс Экинчи Дүйнөлүк Согуш учурунда тыгыздыгы төмөн полиэтилен флакондорду өндүрүү үчүн колдонула баштаган.1950-жылдардын аягында жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин жаралышы жана үйлөмө машиналарды жасоонун өнүгүшү менен үйлөмө машиналардын технологиясы кеңири колдонула баштаган.Көңдөй идиштердин көлөмү миңдеген литрге жетиши мүмкүн, ал эми кээ бир өндүрүш компьютерлер тарабынан башкарылат.Формалоо үчүн жарактуу пластмассаларга полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер ж.
Көңдөй формада калыптандыруунун калыптоо ыкмасына киришүү:
чийки заттардын, кайра иштетүү талаптарынын, өндүрүштүн жана чыгымдардын айырмачылыктарынан улам, ар кандай формада формалоо ыкмалары ар кандай буюмдарды иштетүүдө ар кандай артыкчылыктарга ээ.
Көңдөй буюмдарды үйлөп калыптоо үч негизги ыкмаларды камтыйт:
1. Extrusion сокку балчы: негизинен колдоого алынбаган парисон кайра иштетүү үчүн колдонулат;
2. Injection сокку балчы: негизинен металл негизги тарабынан колдоого парисон кайра иштетүү үчүн колдонулат;
3. Stretch сокку балчы: анын ичинде экструзия-сунуу-үлөө балчы, сайынуу-сунуу-үлөө эки ыкмаларды, биаксиалдуу багытталган продуктыларды иштеп, абдан өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу жана продукт аткарууну жакшыртууга болот.
Кошумчалай кетсек, көп катмарлуу үйлөтүү, кысуу менен үйлүү, чумкуруучу каптоо, көбүк менен үйлүү, үч өлчөмдүү үйлүү, ж.б.у.с. , жана 1% башка үйлөп калыптоо;бардык үйлөп калыптоо буюмдардын арасында, 75% биаксиалдуу багытталган буюмдарга таандык.Экструзиялык үйлөтүүнүн артыкчылыктары өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, жабдуулардын арзандыгы, калыптардын жана техниканын кеңири тандоосу, ал эми кемчиликтери сыныктардын жогорку ылдамдыгы, сыныктарды кайра иштетүү жана колдонуунун начардыгы, продукциянын калыңдыгын контролдоо жана материалдын дисперстиги.Андан кийин кыркуу операциясын жүргүзүү зарыл.Инжекциялык форманын артыкчылыгы - кайра иштетүү процессинде эч кандай калдык жок жана буюмдун дубалынын калыңдыгы жана материалдын дисперсиясы жакшы көзөмөлгө алынышы мүмкүн.Кемчилиги - калыптоо жабдуулары кымбат жана белгилүү бир деңгээлде кичинекей үрмөлүүчү буюмдарга гана ылайыктуу.
Көңдөй формада калыптоо процессинин шарттары формадагы паризонду үйлөгөн кысылган абанын таза болушун талап кылат.инжектордук үйлөтүү үчүн аба басымы 0,55 1 МПа;экструзия менен үрдөө үчүн басым 0,2л дан 0,62 МПага чейин, ал эми чоюлуп үрмөлүүчү формада басым көбүнчө 4 МПага чейин талап кылынат.Пластмассаларды катуулатууда төмөн басым буюмдун ички стрессин төмөн кылат, стресс дисперсиясы бир калыпта болот, ал эми аз стресс буюмдун созулуусун, таасиринин, ийилишин жана башка касиеттерин жакшыртат.
Посттун убактысы: Ноябр-21-2023