Prinsip produksi peralatan hollow blow moulding dan metode pencetakannya Yang disebut mesin blow moulding juga disebut mesin hollow blow moulding.Plastik dilebur dan diekstrusi secara kuantitatif dalam ekstruder sekrup, kemudian dibentuk melalui film oral, kemudian didinginkan oleh cincin udara, dan kemudian ditiup ke dalam cetakan.Metode pengolahan plastik yang berkembang pesat.Parison plastik berbentuk tabung yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi resin termoplastik ditempatkan dalam cetakan terpisah selagi panas (atau dipanaskan sampai keadaan melunak), dan udara bertekanan dimasukkan ke dalam parison segera setelah cetakan ditutup untuk meniup parison plastik .Ini mengembang dan menempel erat ke dinding bagian dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan pencetakan, berbagai produk berongga diperoleh.
Mesin/proses blow moulding mulai digunakan untuk memproduksi botol polietilen densitas rendah selama Perang Dunia II.Pada akhir tahun 1950-an, dengan lahirnya polietilen densitas tinggi dan berkembangnya mesin blow moulding, teknologi mesin blow moulding banyak digunakan.Volume wadah berongga bisa mencapai ribuan liter, dan sebagian produksinya telah dikendalikan oleh komputer.Plastik yang cocok untuk blow moulding antara lain polietilen, polivinil klorida, polipropilen, poliester, dll., dan wadah berongga yang diperoleh banyak digunakan sebagai wadah pengemasan industri.
Pengantar metode pencetakan cetakan tiup berongga:
Karena perbedaan bahan baku, persyaratan pemrosesan, keluaran dan biaya, metode blow moulding yang berbeda memiliki keunggulan berbeda dalam memproses produk yang berbeda.
Cetakan tiup produk berongga mencakup tiga metode utama:
1. Cetakan tiup ekstrusi: terutama digunakan untuk pemrosesan parison yang tidak didukung;
2. Cetakan tiup injeksi: terutama digunakan untuk pemrosesan parison yang didukung oleh inti logam;
3. Stretch blow moulding: termasuk ekstrusi-stretch-blow moulding, injection-stretch-blow moulding dua metode, dapat memproses produk berorientasi biaksial, sangat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kinerja produk.
Selain itu, ada cetakan tiup multi-layer, cetakan tiup kompresi, cetakan tiup pelapis celup, cetakan tiup busa, cetakan tiup tiga dimensi, dll. Namun 75% produk cetakan tiup adalah cetakan tiup ekstrusi, 24% adalah cetakan tiup injeksi. , dan 1% adalah cetakan tiup lainnya;di antara semua produk blow moulding, 75% merupakan produk berorientasi biaksial.Keuntungan dari cetakan tiup ekstrusi adalah efisiensi produksi yang tinggi, biaya peralatan yang rendah, pilihan cetakan dan mesin yang luas, dan kerugiannya adalah tingkat skrap yang tinggi, daur ulang dan penggunaan skrap yang buruk, kontrol ketebalan produk, dan dispersibilitas material.Setelah itu, perlu dilakukan operasi pemangkasan.Keuntungan dari injection blow moulding adalah tidak adanya pemborosan dalam proses pengolahannya, dan ketebalan dinding produk serta dispersi material dapat dikontrol dengan baik.Kerugiannya adalah peralatan pencetakannya mahal dan sampai batas tertentu hanya cocok untuk produk cetakan kecil.
Kondisi proses cetakan tiup berongga mengharuskan udara bertekanan yang menggembungkan parison di dalam cetakan harus bersih.Tekanan udara untuk cetakan tiup injeksi adalah 0,55 hingga 1 MPa;tekanan untuk cetakan tiup ekstrusi adalah 0,2l hingga 0,62 MPa, dan tekanan untuk cetakan tiup regangan sering kali harus setinggi 4 MPa.Dalam pemadatan plastik, tekanan rendah membuat tegangan internal produk menjadi rendah, dispersi tegangan lebih seragam, dan tegangan rendah dapat meningkatkan sifat tarik, benturan, tekukan, dan sifat produk lainnya.
Waktu posting: 21 November-2023