Produktionsprincippet for hulblæsestøbeudstyr og dets støbemetode Den såkaldte blæsestøbemaskine kaldes også en hulblæsestøbemaskine.Plasten smeltes og ekstruderes kvantitativt i skrueekstruderen og formes derefter gennem den orale film og afkøles derefter af luftringen og blæses derefter ind i formen.En hurtigtvoksende plastforarbejdningsmetode.Den rørformede plastform, opnået ved ekstrudering eller sprøjtestøbning af termoplastisk harpiks, anbringes i en delt form, mens den er varm (eller opvarmet til en blødgjort tilstand), og trykluft indføres i formen umiddelbart efter lukning af formen for at blæse plastformen. .Det udvider sig og klæber tæt til indervæggen af formen, og efter afkøling og afformning opnås forskellige hule produkter.
Blæsestøbemaskinen/-processen begyndte at blive brugt til at fremstille hætteglas af polyethylen med lav densitet under Anden Verdenskrig.I slutningen af 1950'erne, med fødslen af polyethylen med høj densitet og udviklingen af blæsestøbemaskiner, blev blæsestøbemaskiners teknologi meget brugt.Mængden af hule beholdere kan nå tusindvis af liter, og en del produktion er blevet styret af computere.Plast, der er egnet til blæsestøbning, indbefatter polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen, polyester osv., og de opnåede hule beholdere anvendes i vid udstrækning som industrielle emballagebeholdere.
Introduktion til støbemetoden til hulblæsestøbning:
På grund af forskellene i råmaterialer, forarbejdningskrav, output og omkostninger har forskellige blæsestøbningsmetoder forskellige fordele ved forarbejdning af forskellige produkter.
Blæsestøbning af hule produkter omfatter tre hovedmetoder:
1. Ekstruderingsblæsestøbning: anvendes hovedsageligt til ikke-understøttet forarbejdning;
2. Sprøjteblæsestøbning: Anvendes hovedsageligt til forarbejdning af parison, understøttet af metalkerne;
3. Strækblæsestøbning: inklusive ekstrudering-stræk-blæsestøbning, sprøjte-stræk-blæsestøbning to metoder, kan behandle biaksialt orienterede produkter, i høj grad reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktets ydeevne.
Derudover er der flerlags blæsestøbning, kompressionsblæsestøbning, dyppebelægning blæsestøbning, skumblæsestøbning, tredimensionel blæsestøbning osv. Men 75% af blæsestøbningsprodukterne er ekstruderingsblæsestøbning, 24% er sprøjteblæsestøbning. , og 1 % er anden blæsestøbning;blandt alle blæsestøbningsprodukter tilhører 75 % biaksialt orienterede produkter.Fordelene ved ekstruderingsblæsestøbning er høj produktionseffektivitet, lave udstyrsomkostninger, bredt udvalg af forme og maskiner, og ulemperne er høj skrothastighed, dårlig genanvendelse og brug af skrot, produkttykkelseskontrol og materialedispergerbarhed.Derefter er det nødvendigt at udføre trimningsoperationen.Fordelen ved sprøjteblæsestøbning er, at der ikke er noget spild i forarbejdningsprocessen, og vægtykkelsen af produktet og spredningen af materialet kan kontrolleres godt.Ulempen er, at støbeudstyret er dyrt og til en vis grad kun egnet til små blæsestøbte produkter.
Procesbetingelserne for hulblæsestøbning kræver, at den komprimerede luft, der puster formen op i formen, skal være ren.Lufttrykket til sprøjteblæsestøbning er 0,55 til 1 MPa;trykket til ekstruderingsblæsestøbning er 0,2 l til 0,62 MPa, og trykket til strækblæsestøbning kræves ofte til at være så højt som 4 MPa.Ved størkning af plast gør det lave tryk den indre spænding af produktet lav, spændingsspredningen er mere ensartet, og den lave spænding kan forbedre produktets trækstyrke, stød, bøjning og andre egenskaber.
Indlægstid: 21. november 2023