Որո՞նք են սնամեջ կաղապարման սարքավորումների ձևավորման մեթոդները:

Սնամեջ կաղապարման սարքավորումների արտադրության սկզբունքը և դրա ձուլման եղանակը Այսպես կոչված փչակաձուլման մեքենան կոչվում է նաև սնամեջ կաղապարման մեքենա:Պլաստիկը հալվում և քանակապես արտամղվում է պտուտակային էքստրուդատորի մեջ, այնուհետև ձևավորվում է բանավոր թաղանթի միջով, այնուհետև սառչում է օդային օղակով, այնուհետև փչում կաղապարի մեջ:Պլաստմասսաների մշակման արագ աճող մեթոդ:Թերմոպլաստիկ խեժի արտամղման կամ ներարկման ձևավորման արդյունքում ստացված խողովակաձև պլաստիկ պարիզոնը տեղադրվում է ճեղքված կաղապարի մեջ, երբ այն տաք է (կամ տաքացվում է մինչև փափկված վիճակ), և սեղմված օդը ներմուծվում է կաղապարը փակելուց անմիջապես հետո՝ փչելու համար պլաստիկ պարիզոնը: .Այն ընդարձակվում է և սերտորեն կպչում կաղապարի ներքին պատին, իսկ սառչումից և կաղապարից դուրս գալուց հետո ստացվում են տարբեր սնամեջ արտադրանք։

Երկրորդ համաշխարհային պատերազմի ժամանակ ցածր խտության պոլիէթիլենային սրվակների արտադրության համար սկսեցին օգտագործվել փչող կաղապարման մեքենա/գործընթացը:1950-ականների վերջին, բարձր խտության պոլիէթիլենի ծնունդով և փչող կաղապարման մեքենաների ստեղծմամբ, լայնորեն կիրառվեց փչակաձուլման մեքենաների տեխնոլոգիան։Սնամեջ տարաների ծավալը կարող է հասնել հազարավոր լիտրերի, իսկ արտադրության որոշ մասը վերահսկվել է համակարգիչների միջոցով:Հարվածային կաղապարման համար պիտանի պլաստմասսաները ներառում են պոլիէթիլեն, պոլիվինիլքլորիդ, պոլիպրոպիլեն, պոլիեսթեր և այլն, իսկ ստացված խոռոչ տարաները լայնորեն օգտագործվում են որպես արդյունաբերական փաթեթավորման տարաներ:

Ներածություն խոռոչի փչով ձուլման ձևավորման մեթոդին.

Հումքի, վերամշակման պահանջների, արտադրանքի և ծախսերի տարբերությունների պատճառով փչովի ձևավորման տարբեր մեթոդներ տարբեր առավելություններ ունեն տարբեր ապրանքների մշակման ժամանակ:

Սնամեջ արտադրանքի փչովի ձուլումը ներառում է երեք հիմնական մեթոդ.

1. Էքստրուզիոն հարվածային ձևավորում. հիմնականում օգտագործվում է չաջակցվող պարիզոնի մշակման համար;

2. Ներարկման հարվածային ձևավորում. հիմնականում օգտագործվում է մետաղական միջուկով աջակցվող պարիսոն մշակման համար;

3. Ձգվող հարվածային ձևավորում. ներառյալ extrusion-stretch-blow molding, injection-stretch-blowing molding երկու մեթոդ, կարող է մշակել երկակի կողմնորոշված ​​արտադրանք, զգալիորեն նվազեցնել արտադրության ծախսերը և բարելավել արտադրանքի կատարումը:

Բացի այդ, կան բազմաշերտ փչող ձևավորում, սեղմումով փչում, ներծծման փչում, փրփուր փչող ձևավորում, եռաչափ փչող ձևավորում և այլն: , իսկ 1% -ը այլ փչող համաձուլվածքներ են;Բոլոր փչակաձուլման արտադրատեսակների մեջ 75%-ը պատկանում է երկակի կողմնորոշված ​​արտադրանքներին:Էքստրուզիոն փչովի ձուլման առավելություններն են արտադրության բարձր արդյունավետությունը, սարքավորումների ցածր արժեքը, կաղապարների և մեքենաների լայն ընտրությունը, իսկ թերությունները` գրության բարձր արագությունը, վատ վերամշակումը և ջարդոնի օգտագործումը, արտադրանքի հաստության վերահսկումը և նյութի ցրումը:Դրանից հետո անհրաժեշտ է իրականացնել կտրման գործողությունը։Ներարկման փչով ձուլման առավելությունն այն է, որ վերամշակման գործընթացում թափոններ չկան, և արտադրանքի պատի հաստությունը և նյութի ցրվածությունը կարող են լավ վերահսկվել:Թերությունն այն է, որ ձուլման սարքավորումը թանկ է և որոշ չափով հարմար է միայն փչովի կաղապարված արտադրանքների համար:

Սնամեջ փչով ձուլման գործընթացի պայմանները պահանջում են, որ կաղապարի մեջ փչող պարիսոնը փչող սեղմված օդը պետք է մաքուր լինի:Օդի ճնշումը ներարկման փչելու համար 0,55-ից 1 ՄՊա է;Էքստրուզիոն փչող ձևավորման համար ճնշումը 0,2լ-ից 0,62 ՄՊա է, իսկ ձգվող փչող ձևավորման համար ճնշումը հաճախ պահանջվում է մինչև 4 ՄՊա:Պլաստմասսաների կարծրացման ժամանակ ցածր ճնշումը դարձնում է արտադրանքի ներքին սթրեսը ցածր, սթրեսի ցրումը ավելի միատեսակ է, և ցածր սթրեսը կարող է բարելավել արտադրանքի առաձգականությունը, ազդեցությունը, ճկումը և այլ հատկությունները: