पोकळ झटका मोल्डिंग उपकरणे तयार करण्याच्या पद्धती काय आहेत?

पोकळ ब्लो मोल्डिंग उपकरणांचे उत्पादन तत्त्व आणि त्याची मोल्डिंग पद्धत तथाकथित ब्लो मोल्डिंग मशीनला पोकळ ब्लो मोल्डिंग मशीन देखील म्हणतात.स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये प्लास्टिक वितळले जाते आणि परिमाणवाचकपणे बाहेर काढले जाते, आणि नंतर तोंडी फिल्मद्वारे तयार केले जाते, आणि नंतर हवेच्या रिंगद्वारे थंड केले जाते आणि नंतर साच्यात उडवले जाते.वेगाने वाढणारी प्लास्टिक प्रक्रिया पद्धत.थर्मोप्लास्टिक रेझिनच्या एक्सट्रूझन किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे प्राप्त केलेले ट्यूबलर प्लास्टिक पॅरिसन गरम असताना (किंवा मऊ अवस्थेत गरम केले जाते) विभाजित मोल्डमध्ये ठेवले जाते आणि प्लास्टिक पॅरिसन उडवण्यासाठी साचा बंद केल्यानंतर लगेचच कॉम्प्रेस्ड हवा पॅरिसनमध्ये दाखल केली जाते. .ते विस्तारते आणि साच्याच्या आतील भिंतीला चिकटून राहते आणि थंड झाल्यावर आणि डिमॉल्डिंगनंतर विविध पोकळ उत्पादने प्राप्त होतात.

ब्लो मोल्डिंग मशीन/प्रक्रियेचा वापर दुसऱ्या महायुद्धात कमी घनतेच्या पॉलीथिलीन वायल्सच्या निर्मितीसाठी केला जाऊ लागला.1950 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात, उच्च-घनतेच्या पॉलिथिलीनचा जन्म आणि ब्लो मोल्डिंग मशीनच्या विकासासह, ब्लो मोल्डिंग मशीनचे तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले.पोकळ कंटेनरची मात्रा हजारो लिटरपर्यंत पोहोचू शकते आणि काही उत्पादन संगणकाद्वारे नियंत्रित केले गेले आहे.ब्लो मोल्डिंगसाठी उपयुक्त असलेल्या प्लास्टिकमध्ये पॉलिथिलीन, पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड, पॉलीप्रॉपिलीन, पॉलिस्टर इत्यादींचा समावेश होतो आणि प्राप्त पोकळ कंटेनर मोठ्या प्रमाणावर औद्योगिक पॅकेजिंग कंटेनर म्हणून वापरले जातात.

पोकळ ब्लो मोल्डिंगच्या मोल्डिंग पद्धतीचा परिचय:

कच्चा माल, प्रक्रिया आवश्यकता, आउटपुट आणि खर्चातील फरकांमुळे, वेगवेगळ्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वेगवेगळ्या ब्लो मोल्डिंग पद्धतींचे वेगवेगळे फायदे आहेत.

पोकळ उत्पादनांच्या ब्लो मोल्डिंगमध्ये तीन मुख्य पद्धतींचा समावेश आहे:

1. एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग: मुख्यतः असमर्थित पॅरिसन प्रक्रियेसाठी वापरले जाते;

2. इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग: मुख्यतः मेटल कोरद्वारे समर्थित पॅरिसन प्रक्रियेसाठी वापरले जाते;

3. स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग: एक्सट्रूजन-स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन-स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग या दोन पद्धतींसह, द्विअक्षीय उत्पादने प्रक्रिया करू शकतात, उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतात आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारू शकतात.

याव्यतिरिक्त, मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग, कॉम्प्रेशन ब्लो मोल्डिंग, डिप कोटिंग ब्लो मोल्डिंग, फोम ब्लो मोल्डिंग, त्रिमितीय ब्लो मोल्डिंग इत्यादी आहेत. परंतु ब्लो मोल्डिंग उत्पादनांपैकी 75% एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग आहेत, 24% इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग आहेत. , आणि 1% इतर ब्लो मोल्डिंग आहेत;सर्व ब्लो मोल्डिंग उत्पादनांमध्ये, 75% द्विअक्षीय उत्पादने संबंधित आहेत.एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंगचे फायदे उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी उपकरणाची किंमत, मोल्ड्स आणि यंत्रसामग्रीची विस्तृत निवड आणि तोटे म्हणजे उच्च स्क्रॅप दर, खराब पुनर्वापर आणि स्क्रॅपचा वापर, उत्पादनाची जाडी नियंत्रण आणि सामग्रीचे विखुरणे.त्यानंतर, ट्रिमिंग ऑपरेशन करणे आवश्यक आहे.इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंगचा फायदा असा आहे की प्रक्रिया प्रक्रियेत कोणताही कचरा नाही आणि उत्पादनाची भिंतीची जाडी आणि सामग्रीचा फैलाव चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केला जाऊ शकतो.गैरसोय असा आहे की मोल्डिंग उपकरणे महाग आहेत आणि काही प्रमाणात फक्त लहान ब्लो-मोल्डेड उत्पादनांसाठी योग्य आहेत.

पोकळ ब्लो मोल्डिंगच्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार मोल्डमध्ये पॅरिसन फुगवणारी संकुचित हवा स्वच्छ असणे आवश्यक आहे.इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंगसाठी हवेचा दाब 0.55 ते 1 एमपीए आहे;एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंगचा दाब 0.2l ते 0.62 MPa असतो, आणि स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंगसाठी दबाव अनेकदा 4 MPa इतका जास्त असणे आवश्यक असते.प्लॅस्टिकच्या घनीकरणामध्ये, कमी दाबामुळे उत्पादनाचा अंतर्गत ताण कमी होतो, ताण पसरणे अधिक एकसमान असते आणि कमी ताणामुळे उत्पादनाचे तन्य, प्रभाव, वाकणे आणि इतर गुणधर्म सुधारतात.