Das Produktionsprinzip der Hohlblasformanlage und ihr Formverfahren Die sogenannte Blasformmaschine wird auch Hohlblasmaschine genannt.Der Kunststoff wird im Schneckenextruder geschmolzen und quantitativ extrudiert, dann durch den Mundfilm geformt, dann durch den Luftring abgekühlt und dann in die Form geblasen.Eine schnell wachsende Methode zur Kunststoffverarbeitung.Der röhrenförmige Kunststoffvorformling, der durch Extrudieren oder Spritzgießen von thermoplastischem Harz erhalten wird, wird in eine geteilte Form gegeben, während er heiß (oder in einen erweichten Zustand erhitzt) ist, und unmittelbar nach dem Schließen der Form wird Druckluft in den Vorformling eingeleitet, um den Kunststoffvorformling zu blasen .Es dehnt sich aus und haftet eng an der Innenwand der Form, und nach dem Abkühlen und Entformen werden verschiedene Hohlprodukte erhalten.
Die Blasformmaschine/das Blasformverfahren wurde während des Zweiten Weltkriegs zur Herstellung von Fläschchen aus Polyethylen niedriger Dichte eingesetzt.In den späten 1950er Jahren, mit der Geburt von Polyethylen hoher Dichte und der Entwicklung von Blasformmaschinen, fand die Technologie der Blasformmaschinen breite Anwendung.Das Volumen hohler Behälter kann Tausende von Litern erreichen, und die Produktion wird teilweise von Computern gesteuert.Zu den zum Blasformen geeigneten Kunststoffen gehören Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester usw., und die erhaltenen Hohlbehälter werden häufig als industrielle Verpackungsbehälter verwendet.
Einführung in die Formmethode des Hohlblasformens:
Aufgrund der Unterschiede bei Rohstoffen, Verarbeitungsanforderungen, Ausstoß und Kosten bieten unterschiedliche Blasformverfahren unterschiedliche Vorteile bei der Verarbeitung unterschiedlicher Produkte.
Das Blasformen von Hohlkörperprodukten umfasst drei Hauptmethoden:
1. Extrusionsblasformen: wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Vorformlingen ohne Unterstützung verwendet;
2. Spritzblasformen: wird hauptsächlich für die Vorformlingsverarbeitung verwendet, die durch einen Metallkern unterstützt wird;
3. Streckblasformen: Einschließlich der beiden Methoden Extrusion-Streckblasformen und Spritz-Streckblasformen können biaxial orientierte Produkte verarbeitet, die Produktionskosten erheblich gesenkt und die Produktleistung verbessert werden.
Darüber hinaus gibt es Mehrschichtblasformen, Kompressionsblasformen, Tauchbeschichtungsblasformen, Schaumblasformen, dreidimensionale Blasformen usw. Aber 75 % der Blasformprodukte sind Extrusionsblasformen, 24 % sind Spritzblasformen , und 1 % sind andere Blasformen;75 % aller Blasformprodukte sind biaxial orientierte Produkte.Die Vorteile des Extrusionsblasformens sind eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Ausrüstungskosten, eine große Auswahl an Formen und Maschinen. Die Nachteile sind eine hohe Ausschussrate, schlechtes Recycling und schlechte Verwendung von Ausschuss, Kontrolle der Produktdicke und Materialdispergierbarkeit.Danach muss der Beschnittvorgang durchgeführt werden.Der Vorteil des Spritzblasformens besteht darin, dass im Verarbeitungsprozess kein Abfall entsteht und die Wandstärke des Produkts sowie die Dispersion des Materials gut kontrolliert werden können.Der Nachteil besteht darin, dass die Formausrüstung teuer und bedingt nur für kleine blasgeformte Produkte geeignet ist.
Die Prozessbedingungen beim Hohlblasformen erfordern, dass die Druckluft, die den Vorformling in der Form aufbläst, sauber sein muss.Der Luftdruck beim Spritzblasen beträgt 0,55 bis 1 MPa;Der Druck beim Extrusionsblasformen beträgt 0,2 l bis 0,62 MPa, und der Druck beim Streckblasformen muss oft bis zu 4 MPa betragen.Bei der Verfestigung von Kunststoffen verringert der niedrige Druck die innere Spannung des Produkts, die Spannungsverteilung ist gleichmäßiger und die niedrige Spannung kann die Zug-, Schlag-, Biege- und anderen Eigenschaften des Produkts verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. November 2023