គោលការណ៍នៃការផលិតឧបករណ៍ផ្លុំប្រហោងប្រហោង និងវិធីសាស្ត្រផ្សិតរបស់វា ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំត្រូវបានគេហៅថាម៉ាស៊ីនផ្លុំប្រហោងផងដែរ។ផ្លាស្ទិចត្រូវបានរលាយ និងបំប្លែងជាបរិមាណនៅក្នុងវីសស្ពឺ ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតតាមរយៈខ្សែភាពយន្តមាត់ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដោយរង្វង់ខ្យល់ ហើយបន្ទាប់មកផ្លុំចូលទៅក្នុងផ្សិត។វិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្លាស្ទិចដែលរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ផាសិនផ្លាស្ទិចបំពង់ដែលទទួលបានដោយការបញ្ចោញ ឬចាក់ផ្សិតជ័រ ត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិតបំបែកមួយខណៈពេលដែលវាក្តៅ (ឬកំដៅដល់សភាពទន់) ហើយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង parison ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីបិទផ្សិតដើម្បីផ្លុំផ្លាស្ទិចផាសិន។ .វាពង្រីក និងជាប់យ៉ាងជិតទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្សិត ហើយបន្ទាប់ពីត្រជាក់ និង demoulding ផលិតផលប្រហោងផ្សេងៗត្រូវបានទទួល។
ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំ / ដំណើរការបានចាប់ផ្តើមត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតដបប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេទាបកំឡុងសង្គ្រាមលោកលើកទីពីរ។នៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 ជាមួយនឹងកំណើតនៃប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងការអភិវឌ្ឍន៍ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំ បច្ចេកវិទ្យានៃម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។បរិមាណធុងប្រហោងអាចឡើងដល់រាប់ពាន់លីត្រ ហើយការផលិតខ្លះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ។ផ្លាស្ទិចដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្លុំរួមមាន ប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីវីនីលក្លរ ប៉ូលីភីលីនលីន ប៉ូលីស្ទ័រ ជាដើម ហើយធុងប្រហោងដែលទទួលបានត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាធុងវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម។
សេចក្តីណែនាំអំពីវិធីសាស្រ្តបង្កើតផ្សិតប្រហោងប្រហោង៖
ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម តម្រូវការដំណើរការ ទិន្នផល និងការចំណាយ វិធីសាស្ត្រផ្លុំផ្លុំផ្សេងៗគ្នាមានគុណសម្បត្តិខុសៗគ្នាក្នុងការកែច្នៃផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។
ការបង្កើតផ្លុំនៃផលិតផលប្រហោងរួមមានវិធីសាស្រ្តសំខាន់បី:
1. Extrusion blow molding: ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការ parison ដែលមិនគាំទ្រ។
2. ការចាក់ថ្នាំផ្លុំផ្សិត: ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការ parison គាំទ្រដោយស្នូលដែក;
3. Stretch blow molding: រួមទាំង extrusion-stretch-blow molding, injection-stretch-blow molding វិធីសាស្រ្តពីរ, អាចដំណើរការផលិតផល biaxially តម្រង់ទិស, កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងការចំណាយផលិតកម្មនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តផលិតផល។
លើសពីនេះ ក៏មានការបង្កើតផ្លុំពហុស្រទាប់ ការបង្ហាប់ផ្លុំផ្លុំ ការបង្កើតផ្លុំផ្លុំស្រទាប់ ម្សៅផ្លុំផ្លុំ ផ្លុំផ្លុំ ផ្សិតផ្លុំបីវិមាត្រ។ល។ ប៉ុន្តែ 75% នៃផលិតផលផ្លុំផ្លុំគឺជាផ្សិតប្លាស្ទីក 24% គឺជាការបាញ់ផ្លុំផ្សិត។ និង 1% គឺជាទម្រង់ផ្លុំផ្សេងទៀត;ក្នុងចំណោមផលិតផលផ្លុំផ្លុំទាំងអស់ 75% ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ផលិតផលតម្រង់ទិស biaxially ។គុណសម្បត្តិនៃការផលិតផ្សិតចំបើងគឺប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ តម្លៃឧបករណ៍ទាប ការជ្រើសរើសផ្សិត និងគ្រឿងម៉ាស៊ីនដ៏ធំទូលាយ ហើយគុណវិបត្តិគឺអត្រាសំណល់អេតចាយខ្ពស់ ការកែឆ្នៃមិនល្អ និងការប្រើប្រាស់សំណល់អេតចាយ ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ផលិតផល និងការបំបែកសម្ភារៈ។បន្ទាប់ពីនោះវាចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការកាត់។អត្ថប្រយោជន៍នៃការចាក់ថ្នាំផ្លុំផ្សិតគឺថាមិនមានកាកសំណល់ក្នុងដំណើរការកែច្នៃទេ ហើយកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសម្ភារៈអាចគ្រប់គ្រងបានល្អ។គុណវិបត្តិគឺថាឧបករណ៍ផ្សិតមានតម្លៃថ្លៃហើយក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយសមរម្យសម្រាប់តែផលិតផលផ្លុំតូចៗប៉ុណ្ណោះ។
លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការផ្សិតប្រហោង តម្រូវឱ្យខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដែលបំប៉ោង parison នៅក្នុងផ្សិតត្រូវតែស្អាត។សម្ពាធខ្យល់សម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំគឺ 0.55 ទៅ 1 MPa;សម្ពាធសម្រាប់ការបង្កើតផ្លុំ extrusion គឺ 0.2l ដល់ 0.62 MPa ហើយសម្ពាធសម្រាប់ការផលិតផ្លុំផ្លុំលាតសន្ធឹងជាញឹកញាប់ត្រូវបានទាមទារឱ្យខ្ពស់រហូតដល់ 4 MPa ។នៅក្នុងការធ្វើឱ្យរឹងមាំនៃផ្លាស្ទិច សម្ពាធទាបធ្វើឱ្យភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃផលិតផលមានកម្រិតទាប ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃភាពតានតឹងកាន់តែមានឯកសណ្ឋាន ហើយភាពតានតឹងទាបអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពតានតឹង ផលប៉ះពាល់ ការពត់កោង និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតនៃផលិតផល។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២១-វិច្ឆិកា-២០២៣