Produksjonsprinsippet for hulblåsestøpeutstyr og dets støpemetode Den såkalte blåsestøpemaskinen kalles også en hulblåsemaskin.Plasten blir smeltet og kvantitativt ekstrudert i skrueekstruderen, og deretter formet gjennom den orale filmen, og deretter avkjølt av luftringen, og deretter blåst inn i formen.En raskt voksende plastbehandlingsmetode.Den rørformede plastformen oppnådd ved ekstrudering eller sprøytestøping av termoplastisk harpiks plasseres i en delt form mens den er varm (eller oppvarmet til en myknet tilstand), og trykkluft føres inn i formen umiddelbart etter lukking av formen for å blåse plastformen. .Den utvider seg og fester seg tett til den indre veggen av formen, og etter avkjøling og avforming oppnås forskjellige hule produkter.
Blåsestøpemaskinen/prosessen begynte å bli brukt til å produsere polyetylenflasker med lav tetthet under andre verdenskrig.På slutten av 1950-tallet, med fødselen av polyetylen med høy tetthet og utviklingen av blåsestøpemaskiner, ble teknologien til blåsestøpemaskiner mye brukt.Volumet av hule beholdere kan nå tusenvis av liter, og en del produksjon har blitt styrt av datamaskiner.Plast som er egnet for blåsestøping inkluderer polyetylen, polyvinylklorid, polypropylen, polyester, etc., og de oppnådde hule beholderne er mye brukt som industrielle emballasjebeholdere.
Introduksjon til støpemetoden for hulblåsing:
På grunn av forskjellene i råvarer, bearbeidingskrav, produksjon og kostnader, har forskjellige blåsestøpingsmetoder forskjellige fordeler ved bearbeiding av forskjellige produkter.
Blåsestøping av hule produkter inkluderer tre hovedmetoder:
1. Ekstrudering blåsestøping: hovedsakelig brukt for ikke-støttet parison-behandling;
2. Injeksjonsblåsestøping: brukes hovedsakelig for parisonbehandling støttet av metallkjerne;
3. Stretch blåsestøping: inkludert ekstrudering-stretch-blåsestøping, injeksjon-stretch-blåsestøping to metoder, kan behandle biaksialt orienterte produkter, kraftig redusere produksjonskostnadene og forbedre produktets ytelse.
I tillegg er det flerlags blåsestøping, kompresjonsblåsestøping, dyppebelegg blåsestøping, skumblåsestøping, tredimensjonal blåsestøping, etc. Men 75% av blåsestøpingsproduktene er ekstruderingsblåsestøping, 24% er sprøyteblåsestøping , og 1 % er annen blåsestøping;blant alle blåsestøpingsprodukter tilhører 75 % biaksialt orienterte produkter.Fordelene med ekstruderingsblåsestøping er høy produksjonseffektivitet, lave utstyrskostnader, bredt utvalg av former og maskiner, og ulempene er høy skraphastighet, dårlig resirkulering og bruk av skrap, produkttykkelseskontroll og materialdispergerbarhet.Etter det er det nødvendig å utføre trimmeoperasjonen.Fordelen med sprøyteblåsestøping er at det ikke er noe avfall i prosessprosessen, og veggtykkelsen til produktet og spredningen av materialet kan kontrolleres godt.Ulempen er at støpeutstyret er kostbart og til en viss grad kun egnet for små formblåse produkter.
Prosessbetingelsene for hulblåsestøping krever at den komprimerte luften som blåser opp formen i formen må være ren.Lufttrykket for injeksjonsblåsestøping er 0,55 til 1 MPa;trykket for ekstruderingsblåsestøping er 0,2l til 0,62 MPa, og trykket for strekkblåsestøping kreves ofte så høyt som 4 MPa.Ved størkning av plast gjør det lave trykket den indre spenningen til produktet lav, spenningsspredningen er mer jevn, og den lave spenningen kan forbedre produktets strekk, støt, bøyning og andre egenskaper.
Innleggstid: 21. november 2023