Die produksiebeginsel van holblaasvormtoerusting en die gietmetode daarvan Die sogenaamde blaasvormmasjien word ook 'n holblaasvormmasjien genoem.Die plastiek word gesmelt en kwantitatief in die skroef-ekstruder geëxtrudeer, en dan deur die orale film gevorm, en dan deur die lugring afgekoel en dan in die vorm geblaas.'n Vinnig groeiende plastiekverwerkingsmetode.Die buisvormige plastiekvorm wat deur ekstrusie of spuitgiet van termoplastiese hars verkry word, word in 'n gesplete vorm geplaas terwyl dit warm is (of verhit tot 'n versagte toestand), en saamgeperste lug word onmiddellik na die sluiting van die vorm in die vorm ingebring om die plastiekvorm te blaas. .Dit sit uit en kleef dig aan die binnewand van die vorm, en na afkoeling en ontvorm word verskeie hol produkte verkry.
Die blaasvormmasjien/-proses het begin gebruik word om lae-digtheid poliëtileen flessies tydens die Tweede Wêreldoorlog te vervaardig.In die laat 1950's, met die geboorte van hoëdigtheid poliëtileen en die ontwikkeling van blaasvormmasjiene, is die tegnologie van blaasvormmasjiene wyd gebruik.Die volume van hol houers kan duisende liters bereik, en sommige produksie is deur rekenaars beheer.Plastiek wat geskik is vir blaasvorm sluit in poliëtileen, polivinielchloried, polipropileen, poliëster, ens., en die verkryde hol houers word wyd gebruik as industriële verpakkingshouers.
Inleiding tot die gietmetode van holblaasvorming:
As gevolg van die verskille in grondstowwe, verwerkingsvereistes, uitset en koste, het verskillende blaasvormmetodes verskillende voordele in die verwerking van verskillende produkte.
Die blaasvorm van hol produkte sluit drie hoofmetodes in:
1. Ekstrusie-blaasvorm: hoofsaaklik gebruik vir onondersteunde parison-verwerking;
2. Spuitblaasvorm: hoofsaaklik gebruik vir parisonverwerking ondersteun deur metaalkern;
3. Rek blaas giet: insluitend ekstrusie-rek-blaas giet, spuit-rek-blaas giet twee metodes, kan biaxiaal georiënteerde produkte verwerk, aansienlik verminder produksiekoste en verbeter produk prestasie.
Daarbenewens is daar multi-laag blaas giet, kompressie blaas giet, dip coating blaas giet, skuim blaas giet, drie-dimensionele blaas giet, ens. Maar 75% van blaas giet produkte is ekstrusie blaas giet, 24% is spuit blaas giet , en 1% is ander blaasvorming;onder alle blaasvormprodukte behoort 75% aan biaksiaal georiënteerde produkte.Die voordele van ekstrusieblaasvorming is hoë produksiedoeltreffendheid, lae toerustingkoste, wye keuse van vorms en masjinerie, en die nadele is hoë skroottempo, swak herwinning en gebruik van afval, produkdiktebeheer en materiaalverspreidbaarheid.Daarna is dit nodig om die snybewerking uit te voer.Die voordeel van spuitblaasvorm is dat daar geen vermorsing in die verwerkingsproses is nie, en die wanddikte van die produk en die verspreiding van die materiaal kan goed beheer word.Die nadeel is dat die giettoerusting duur is en tot 'n sekere mate net geskik is vir klein blaasvormde produkte.
Die prosestoestande van holblaasvorm vereis dat die saamgeperste lug wat die vorm in die vorm opblaas, skoon moet wees.Die lugdruk vir spuitblaasvorm is 0,55 tot 1 MPa;die druk vir ekstrusieblaasvorm is 0.2l tot 0.62 MPa, en die druk vir rekblaasvorm word dikwels vereis om so hoog as 4 MPa te wees.In die stolling van plastiek maak die lae druk die interne spanning van die produk laag, die spanningsverspreiding is meer eenvormig, en die lae spanning kan die trek-, impak-, buig- en ander eienskappe van die produk verbeter.
Pos tyd: Nov-21-2023