중공 블로우 성형 장비의 생산 원리 및 성형 방법 소위 블로우 성형기는 중공 블로우 성형기라고도합니다.플라스틱은 스크류 압출기에서 용융되어 정량적으로 압출된 후 구강 필름을 통해 성형된 후 에어링에 의해 냉각된 후 금형에 불어 넣어집니다.빠르게 성장하는 플라스틱 가공 방법.열가소성수지를 압출 또는 사출성형하여 얻은 관형 플라스틱 패리슨을 뜨거운 상태(또는 연화상태로 가열) 분할형 금형에 넣고, 금형을 닫은 직후 패리슨 내부에 압축공기를 주입하여 플라스틱 패리슨을 불어넣는다. .팽창하여 금형 내벽에 밀착되며, 냉각 및 탈형을 거쳐 다양한 중공형 제품을 얻을 수 있습니다.
블로우 성형 기계/공정은 제2차 세계 대전 중에 저밀도 폴리에틸렌 병을 생산하는 데 사용되기 시작했습니다.1950년대 후반, 고밀도 폴리에틸렌의 탄생과 블로우성형기의 발달로 블로우성형기 기술이 널리 활용되었다.속이 빈 용기의 부피는 수천 리터에 달할 수 있으며 일부 생산량은 컴퓨터로 제어됩니다.블로우 성형에 적합한 플라스틱으로는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등이 있으며, 제조된 중공용기는 공업용 포장용기로 널리 사용되고 있다.
중공 블로우 성형의 성형 방법 소개:
원자재, 가공 요구 사항, 생산량 및 비용의 차이로 인해 다양한 블로우 성형 방법은 다양한 제품을 가공할 때 서로 다른 장점을 갖습니다.
중공 제품의 블로우 성형에는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
1. 압출 블로우 성형: 주로 지지되지 않는 패리슨 가공에 사용됩니다.
2. 사출 블로우 성형: 주로 금속 코어가 지원하는 패리슨 가공에 사용됩니다.
3. 스트레치 블로우 성형: 압출-스트레치-블로우 성형, 사출-스트레치-블로우 성형 두 가지 방법을 포함하여 이축 방향 제품을 가공할 수 있으며 생산 비용을 크게 절감하고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.
그 밖에 다층 블로우 성형, 압축 블로우 성형, 딥 코팅 블로우 성형, 폼 블로우 성형, 입체 블로우 성형 등이 있습니다. 그러나 블로우 성형 제품의 75%는 압출 블로우 성형, 24%는 사출 블로우 성형입니다. , 1%는 기타 블로우 성형이며;전체 블로우 성형 제품 중 75%가 이축 연신 제품에 속합니다.압출 블로우 성형의 장점은 높은 생산 효율성, 낮은 장비 비용, 다양한 금형 및 기계 선택 등이며, 단점은 높은 스크랩 비율, 열악한 재활용 및 스크랩 사용, 제품 두께 제어 및 재료 분산성입니다.그 후에는 트리밍 작업을 수행해야합니다.사출 블로우 성형의 장점은 가공 과정에서 낭비가 없으며 제품의 벽 두께와 재료의 분산을 잘 제어할 수 있다는 것입니다.단점은 성형 장비가 비싸고 어느 정도 소형 블로우 성형 제품에만 적합하다는 것입니다.
중공 블로우 성형의 공정 조건에서는 금형 내 패리슨을 팽창시키는 압축 공기가 깨끗해야 합니다.사출 블로우 성형의 공기압은 0.55~1MPa입니다.압출 블로우 성형의 압력은 0.2l ~ 0.62MPa이고, 스트레치 블로우 성형의 압력은 종종 4MPa까지 높아야 합니다.플라스틱 응고 시 압력이 낮으면 제품의 내부 응력이 낮아지고 응력 분산이 더욱 균일해지며 응력이 낮으면 제품의 인장, 충격, 굽힘 및 기타 특성이 향상됩니다.
게시 시간: 2023년 11월 21일