Zasada produkcji urządzeń do formowania z rozdmuchem i metoda formowania Tak zwana maszyna do formowania z rozdmuchem jest również nazywana maszyną do formowania z rozdmuchem.Tworzywo sztuczne jest topione i wytłaczane ilościowo w wytłaczarce ślimakowej, a następnie formowane przez folię doustną, a następnie chłodzone pierścieniem powietrznym, a następnie wdmuchiwane do formy.Szybko rozwijająca się metoda przetwórstwa tworzyw sztucznych.Rurowa przedforma z tworzywa sztucznego otrzymana poprzez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej jest umieszczana w dzielonej formie, gdy jest ona gorąca (lub podgrzana do stanu zmiękczonego), a sprężone powietrze jest wprowadzane do przedformy bezpośrednio po zamknięciu formy w celu rozdmuchu plastikowej przedformy .Rozszerza się i przylega ściśle do wewnętrznej ścianki formy, a po schłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste w środku produkty.
Podczas II wojny światowej do produkcji fiolek z polietylenu o małej gęstości zaczęto stosować maszynę/proces formowania z rozdmuchem.Pod koniec lat pięćdziesiątych XX wieku, wraz z pojawieniem się polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, technologia maszyn do formowania z rozdmuchem znalazła szerokie zastosowanie.Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji jest kontrolowana przez komputery.Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp., a otrzymane puste pojemniki znajdują szerokie zastosowanie jako przemysłowe pojemniki opakowaniowe.
Wprowadzenie do metody formowania z rozdmuchem:
Ze względu na różnice w surowcach, wymaganiach dotyczących przetwarzania, wydajności i kosztach, różne metody formowania z rozdmuchem mają różne zalety w przetwarzaniu różnych produktów.
Formowanie z rozdmuchem pustych produktów obejmuje trzy główne metody:
1. Wytłaczanie z rozdmuchem: stosowane głównie do niepodpartej obróbki wstępnej;
2. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem: stosowane głównie do obróbki wstępnej wspartej metalowym rdzeniem;
3. Formowanie z rozdmuchem z rozciąganiem: w tym formowanie przez wytłaczanie z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem i dwiema metodami, mogą przetwarzać produkty zorientowane dwuosiowo, znacznie obniżyć koszty produkcji i poprawić wydajność produktu.
Ponadto istnieje wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem, tłoczenie z rozdmuchem, powlekanie zanurzeniowe z rozdmuchem, formowanie z rozdmuchem pianki, trójwymiarowe formowanie z rozdmuchem itp. Jednak 75% produktów do formowania z rozdmuchem to wytłaczanie z rozdmuchem, 24% to formowanie wtryskowe z rozdmuchem i 1% to inne formy rozdmuchowe;spośród wszystkich produktów do formowania z rozdmuchem 75% to produkty zorientowane dwuosiowo.Zaletami wytłaczania z rozdmuchem są wysoka wydajność produkcji, niski koszt sprzętu, szeroki wybór form i maszyn, a wadami są wysoki poziom złomu, słaby recykling i wykorzystanie złomu, kontrola grubości produktu i dyspergowalność materiału.Następnie należy przeprowadzić operację przycinania.Zaletą formowania wtryskowego z rozdmuchem jest to, że w procesie przetwarzania nie powstają żadne odpady, a grubość ścianki produktu i rozproszenie materiału można dobrze kontrolować.Wadą jest to, że sprzęt do formowania jest drogi i do pewnego stopnia nadaje się tylko do małych produktów formowanych z rozdmuchem.
Warunki procesu formowania z rozdmuchem wymagają, aby sprężone powietrze napełniające przedformę w formie było czyste.Ciśnienie powietrza do formowania wtryskowego z rozdmuchem wynosi od 0,55 do 1 MPa;ciśnienie w przypadku formowania przez wytłaczanie z rozdmuchem wynosi od 0,2 l do 0,62 MPa, a w przypadku formowania z rozdmuchem z rozciąganiem często wymagane jest ciśnienie aż do 4 MPa.Podczas krzepnięcia tworzyw sztucznych niskie ciśnienie powoduje, że naprężenia wewnętrzne produktu są niskie, rozproszenie naprężeń jest bardziej równomierne, a niskie naprężenia mogą poprawić właściwości produktu na rozciąganie, uderzenia, zginanie i inne.
Czas publikacji: 21 listopada 2023 r