Framleiðslureglan um holblástursmótunarbúnað og mótunaraðferð hans. Svokölluð blástursmótunarvél er einnig kölluð holblástursmótunarvél.Plastið er brætt og magn útpressað í skrúfupressunni og síðan myndað í gegnum munnfilmuna og síðan kælt með lofthringnum og síðan blásið í mótið.Ört vaxandi plastvinnsluaðferð.Pípulaga plastformið sem fæst með útpressu eða sprautumótun á hitaþjálu plastefni er sett í klofið mót á meðan það er heitt (eða hitað í mýkt ástand) og þjappað loft er sett inn í formið strax eftir lokun mótsins til að blása plastforminu. .Það stækkar og festist þétt við innri vegg mótsins og eftir kælingu og mótun fást ýmsar holar vörur.
Blásmótunarvélin/ferlið byrjaði að nota til að framleiða lágþéttni pólýetýlen hettuglös í seinni heimsstyrjöldinni.Í lok 1950, með fæðingu háþéttni pólýetýlen og þróun blástursmótunarvéla, var tækni blástursmótunarvéla mikið notuð.Rúmmál holra íláta getur numið þúsundum lítra og hefur nokkurri framleiðslu verið stjórnað af tölvum.Plast sem henta til blástursmótunar eru pólýetýlen, pólývínýlklóríð, pólýprópýlen, pólýester osfrv., og holu ílátin sem fást eru mikið notuð sem iðnaðarumbúðir.
Kynning á mótunaraðferð við holblástursmótun:
Vegna mismunar á hráefnum, vinnslukröfum, framleiðslu og kostnaði, hafa mismunandi blástursmótunaraðferðir mismunandi kosti við vinnslu á mismunandi vörum.
Blásmótun holra vara inniheldur þrjár meginaðferðir:
1. Extrusion blása mótun: aðallega notað fyrir óstudda parison vinnslu;
2. Injection blása mótun: aðallega notað fyrir parison vinnslu studd af málm kjarna;
3. Teygjublástursmótun: þar á meðal extrusion-stretch-blow mótun, sprautu-teygja-blása mótun tvær aðferðir, geta unnið með tvíása stilltar vörur, dregið verulega úr framleiðslukostnaði og bætt afköst vörunnar.
Að auki eru til margra laga blástursmótun, þjöppunarblástursmótun, blástursmótun með dýfuhúð, froðublástursmótun, þrívíddarblástursmótun osfrv. En 75% af blástursvörum eru útblástursblástur, 24% eru sprautublástursmótun. , og 1% eru önnur blástursmótun;af öllum blástursmótunarvörum tilheyra 75% tvíása vörum.Kostir blástursmótunar eru mikil framleiðsluhagkvæmni, lítill kostnaður við búnað, mikið úrval af mótum og vélum og ókostirnir eru hár ruslhlutfall, léleg endurvinnsla og notkun rusl, eftirlit með þykkt vöru og dreifing efnis.Eftir það er nauðsynlegt að framkvæma klippingu.Kosturinn við sprautublástursmótun er að engin úrgangur er í vinnsluferlinu og hægt er að stjórna veggþykkt vörunnar og dreifingu efnisins vel.Ókosturinn er sá að mótunarbúnaðurinn er dýr og hentar að vissu leyti aðeins fyrir litlar blástursmótaðar vörur.
Aðstæður fyrir holblástursmótun krefjast þess að þjappað loft sem blásið er upp í forminu í mótinu verður að vera hreint.Loftþrýstingur fyrir sprautublástur er 0,55 til 1 MPa;þrýstingurinn fyrir þrýstiblástursmótun er 0,2l til 0,62 MPa og þrýstingurinn fyrir teygjublástursmótun þarf oft að vera allt að 4 MPa.Við storknun plasts gerir lágþrýstingurinn innra álag vörunnar lágt, streitudreifingin er einsleitari og lítil streita getur bætt tog, högg, beygju og aðra eiginleika vörunnar.
Pósttími: 21. nóvember 2023