O princípio de produção do equipamento de moldagem por sopro oco e seu método de moldagem A chamada máquina de moldagem por sopro também é chamada de máquina de moldagem por sopro oco.O plástico é derretido e extrusado quantitativamente na extrusora de parafuso, e então formado através do filme oral, e então resfriado pelo anel de ar, e então soprado no molde.Um método de processamento de plásticos de rápido crescimento.O parison plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em um molde dividido enquanto está quente (ou aquecido até um estado amolecido), e o ar comprimido é introduzido no parison imediatamente após fechar o molde para soprar o parison plástico .Ele se expande e adere firmemente à parede interna do molde e, após resfriamento e desmoldagem, vários produtos ocos são obtidos.
A máquina/processo soprador começou a ser utilizada para produzir frascos de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial.No final da década de 1950, com o nascimento do polietileno de alta densidade e o desenvolvimento das máquinas sopradoras, a tecnologia das máquinas sopradoras foi amplamente utilizada.O volume dos recipientes ocos pode chegar a milhares de litros e parte da produção tem sido controlada por computadores.Os plásticos adequados para moldagem por sopro incluem polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno, poliéster, etc., e os recipientes ocos obtidos são amplamente utilizados como recipientes de embalagens industriais.
Introdução ao método de moldagem por sopro oco:
Devido às diferenças nas matérias-primas, requisitos de processamento, produção e custos, diferentes métodos de moldagem por sopro têm diferentes vantagens no processamento de diferentes produtos.
A moldagem por sopro de produtos ocos inclui três métodos principais:
1. Moldagem por sopro e extrusão: usada principalmente para processamento de parison sem suporte;
2. Moldagem por injeção e sopro: usada principalmente para processamento de parison suportado por núcleo de metal;
3. Moldagem por sopro e estiramento: incluindo moldagem por extrusão-estiramento-sopro, dois métodos de moldagem por sopro-estiramento-injeção, pode processar produtos orientados biaxialmente, reduzir significativamente os custos de produção e melhorar o desempenho do produto.
Além disso, há moldagem por sopro multicamadas, moldagem por sopro por compressão, moldagem por sopro de revestimento por imersão, moldagem por sopro de espuma, moldagem por sopro tridimensional, etc. Mas 75% dos produtos de moldagem por sopro são moldagem por sopro por extrusão, 24% são moldagem por sopro por injeção , e 1% são outras moldagens por sopro;entre todos os produtos de moldagem por sopro, 75% pertencem a produtos orientados biaxialmente.As vantagens da moldagem por extrusão e sopro são alta eficiência de produção, baixo custo de equipamento, ampla seleção de moldes e máquinas, e as desvantagens são alta taxa de sucata, má reciclagem e uso de sucata, controle de espessura do produto e dispersibilidade do material.Depois disso, é necessário realizar a operação de recorte.A vantagem da moldagem por injeção e sopro é que não há desperdício no processo de processamento e a espessura da parede do produto e a dispersão do material podem ser bem controladas.A desvantagem é que o equipamento de moldagem é caro e, até certo ponto, adequado apenas para pequenos produtos moldados por sopro.
As condições do processo de moldagem por sopro oco exigem que o ar comprimido que infla a forma preliminar no molde esteja limpo.A pressão do ar para moldagem por injeção e sopro é de 0,55 a 1 MPa;a pressão para moldagem por extrusão e sopro é de 0,2l a 0,62 MPa, e a pressão para moldagem por sopro por estiramento geralmente é necessária para ser tão alta quanto 4 MPa.Na solidificação de plásticos, a baixa pressão torna baixa a tensão interna do produto, a dispersão da tensão é mais uniforme e a baixa tensão pode melhorar a tração, impacto, flexão e outras propriedades do produto.
Horário da postagem: 21 de novembro de 2023