ဆေးထိုးခြင်း နှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အကြား ခြားနားချက်ကား အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးခြင်း နှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အကြား ခြားနားချက်ကား အဘယ်နည်း။

1. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားသည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းမှာ ဆေးထိုးခြင်း + လေမှုတ်ခြင်း၊ဆေးထိုးခြင်းမှာ ဆေးထိုးခြင်း + ဖိအား၊လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် လေမှုတ်ပိုက်ဖြင့် ခေါင်းကျန်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးခြင်းတွင် Gate အပိုင်းရှိရမည်။

2. ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစိုင်အခဲ အူတိုင်ကိုယ်ထည်ဖြစ်ပြီး၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်ရှိသော ကိုယ်ထည်ဖြစ်ပြီး၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။Blow molding တွင် blowing port ရှိသည်။

၃။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အရည်ကျိုပြီး ရုပ်ရှင်အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် သာမိုပလတ်စတစ် ထိုးသွင်းမှုဟု ဆိုလိုပါသည်။သွန်းသော ပလပ်စတစ်သည် မှိုထဲသို့ ရောက်သွားသည်နှင့်၊ ၎င်းကို အပေါက်သဏ္ဍာန်အဖြစ် အအေးခံသည်။ထွက်ပေါ်လာသောပုံသဏ္ဍာန်သည် မကြာခဏဆိုသလို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် အသုံးမပြုမီ နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ရန်မလိုအပ်ပါ။ဘော့စ်များ၊ နံရိုးများနှင့် ချည်မျှင်များကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်များစွာကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုတည်းတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် အခြေခံ အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခု ပါရှိသည်- ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပေးသည့် ဆေးထိုးကိရိယာ နှင့် ကုပ်စက်တစ်ခု။မှိုကိရိယာ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်-

1) ဆေးထိုးဖိအားကိုလက်ခံရရှိသည့်အခြေအနေအောက်တွင်မှိုကိုပိတ်ထားသည်။

2) မှိုထဲသို့မထိုးမီ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ရန် ဆေးထိုးကိရိယာမှ ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီး မှိုထဲသို့ အရည်ပျော်ထိုးသွင်းရန် ဖိအားနှင့် အရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ယနေ့အသုံးပြုသော ဆေးထိုးကိရိယာ အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- ဝက်အူအကြို ပလပ်စတစ်ဆား သို့မဟုတ် အဆင့်နှစ်ဆင့်သုံးကိရိယာ နှင့် ဆပ်ကပ်ဝက်အူ။ဝက်အူအကြိုပလပ်စတစ်ဆားများသည် ပလပ်စတစ်ဆားဝက်အူ (ပထမအဆင့်) ကို အသုံးပြု၍ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ဆေးထိုးတံ (ဒုတိယအဆင့်) အတွင်းသို့ ထိုးသွင်းရန်။ဝက်အူအကြိုပလပ်စတစ်ဆား၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ တည်ငြိမ်အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းနှင့် တိကျသောထိုးဆေးပမာဏထိန်းချုပ်ခြင်း (ပစ္စတင်လေဖြတ်ခြင်း၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ စက်ယွန်းယွန်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း) တို့ဖြစ်သည်။

ကြည်လင်ပြီး ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားမှုအတွက် ဤအကျိုးကျေးဇူးများ လိုအပ်ပါသည်။အားနည်းချက်များတွင် နေထိုင်ချိန်မညီညာခြင်း (ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်)၊ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ မြင့်မားသည်။အသုံးများသော reciprocating ဝက်အူထိုးကိရိယာများသည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ရန်နှင့် ထိုးသွင်းရန်အတွက် ပလပ်စတစ်မလိုအပ်ပါ။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ၊ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးနေသော ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်း။သာမိုပလပ်စတစ်အစေးကို ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသော tubular plastic parison ကို ပူနေချိန်တွင် (သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေသို့ အပူပေး) မှိုတွင် ခွဲခြမ်းထားကာ မှိုပိတ်ပြီးနောက် မှိုပိတ်ပြီးနောက် ချက်ခြင်း compressed air ကို parison သို့ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ .၎င်းသည် မှို၏အတွင်းနံရံကို ချဲ့ထွင်ပြီး အနီးကပ်ကပ်ကာ အအေးခံပြီး နှိမ်နှင်းပြီးနောက်၊ အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ရရှိသည်။လေလွင့်ရုပ်ရှင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခေါင်းပေါက်ထွက်ကုန်များ၏မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာမူအရ အလွန်ဆင်တူသော်လည်း မှိုကို အသုံးမပြုပါ။ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်း၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် လေလွင့်ရုပ်ရှင်၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ယူခြင်းတွင် အများအားဖြင့် ထည့်သွင်းပါသည်။မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။1950 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene မွေးဖွားမှုနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းရည်ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။အခေါင်းပေါက်ရှိသော ကွန်တိန်နာများ၏ ထုထည်သည် လီတာထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုသည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်များကို polyethylene၊ polyvinyl chloride၊ polypropylene၊ polyester စသည်တို့ ပါ၀င်ပြီး ရရှိသော အခေါင်းပေါက်များကို စက်မှုထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။