Инъекциялық қалыптау мен үрлеудің айырмашылығы неде?

Инъекциялық қалыптау мен үрлеудің айырмашылығы неде?

1. Инъекциялық қалыптау және үрлеумен қалыптау процесі әртүрлі.Үрлемелі қалыптау - айдау + үрлеу;инъекциялық қалыптау - айдау + қысым;үрлемелі қалыптаудың басы үрлеу құбырында қалдырылуы керек, ал инжекциялық қалыптау қақпақшасы болуы керек

2. Жалпы айтқанда, инъекциялық қалыптау - бұл қатты өзек корпусы, үрлеу - қуыс өзек корпусы және үрлеудің сыртқы түрі біркелкі емес.Үрлемелі қалыптаудың үрлеу порты бар.

3. Инъекциялық қалыптау, яғни термопластикалық инъекциялық қалыптау, онда пластикалық материал балқытылады, содан кейін пленка қуысына айдалады.Балқытылған пластмасса қалыпқа енгеннен кейін ол қуыс тәрізді пішінге салқындатылады.Алынған пішін көбінесе соңғы өнім болып табылады және жабдықты немесе соңғы өнім ретінде пайдалану алдында қосымша өңдеу қажет емес.Көптеген бөлшектерді, мысалы, бастырмалар, қабырғалар және жіптер, бір инжекциялық қалыптау операциясында қалыптаса алады.Инъекциялық қалыптау машинасының екі негізгі құрамдас бөлігі бар: пластикті балқытып, қалыпқа беретін инъекциялық құрылғы және қысқыш құрылғы.Қалыпқа арналған жабдықтың әсері:

1) Қалып айдау қысымын алу шартымен жабылады;

2) Қалыпқа енгізер алдында пластмассаны балқыту үшін өнімді айдау жабдығынан алыңыз, содан кейін балқыманы қалыпқа енгізу үшін қысым мен жылдамдықты бақылаңыз.Қазіргі уақытта инъекциялық жабдықтың екі түрі қолданылады: бұрандалы алдын ала пластификатор немесе екі сатылы жабдық және поршенді бұранда.Бұрандалы алдын ала пластификаторлар инъекциялық штангаға балқытылған пластикті айдау үшін алдын ала пластиктендіргіш бұранданы (бірінші кезең) пайдаланады (екінші кезең).Бұрандалы алдын ала пластификатордың артықшылығы балқыманың тұрақты сапасы, жоғары қысым және жоғары жылдамдық және инъекция көлемін дәл бақылау (поршеньдік жүрістің екі шетіндегі механикалық итеру құрылғыларын пайдалану) болып табылады.

Бұл артықшылықтар мөлдір, жұқа қабырғалы өнімдер мен жоғары өндіріс қарқыны үшін қажет.Кемшіліктерге тұру уақытының біркелкі болмауы (материалдың нашарлауына әкелетін), жабдықтың жоғары құны және техникалық қызмет көрсету шығындары жатады.Жиі қолданылатын поршенді бұрандалы бүрку құрылғылары пластмассаны балқыту және айдау үшін плунжерді қажет етпейді.

Үрлемелі қалыптау: сондай-ақ қуыс үрлеу, үрлеу, тез дамып келе жатқан пластикті өңдеу әдісі ретінде белгілі.Термопластикалық шайырды экструзия немесе инъекциялық қалыптау арқылы алынған құбырлы пластикалық паризон ыстық күйде (немесе жұмсартылған күйге дейін қыздырылған) бөлінген қалыпқа орналастырылады және пластикалық паризонды үрлеу үшін пішін жабылғаннан кейін дереу қысылған ауа паризонға енгізіледі. .Қалыптың ішкі қабырғасына кеңейіп, тығыз жабысып, суытып, қалыпқа түсіргеннен кейін әртүрлі қуыс бұйымдар алынады.Үрлемелі пленканы өндіру процесі принципі бойынша қуыс бұйымдарды үрлеуге өте ұқсас, бірақ ол қалып қолданбайды.Пластмасса өңдеу технологиясының жіктелуі тұрғысынан үрлемелі пленканы қалыптау процесі әдетте экструзияға кіреді.Үрлеу процесі алғаш рет Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде төмен тығыздықтағы полиэтилен құтыларын өндіру үшін қолданылды.1950 жылдардың аяғында жоғары тығыздықтағы полиэтиленнің пайда болуымен және үрлеу машиналарының дамуымен үрлеу дағдылары кеңінен қолданыла бастады.Қуыс контейнерлердің көлемі мыңдаған литрге жетуі мүмкін, ал кейбір өндірістер компьютерлік басқаруды қабылдады.Үрлеуге жарамды пластмассаларға полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэфир және т.б жатады, ал алынған қуыс ыдыстар өнеркәсіптік орауыш ыдыс ретінде кеңінен қолданылады.