사출 성형과 블로우 성형의 차이점은 무엇입니까?

사출 성형과 블로우 성형의 차이점은 무엇입니까?

1. 사출성형과 블로우성형의 공정이 다릅니다.블로우 성형은 사출 + 블로잉입니다.사출 성형은 사출 + 압력입니다.블로우 성형은 헤드 부분이 블로잉 파이프 옆에 있어야 하며, 사출 성형은 게이트 섹션이 있어야 합니다.

2. 일반적으로 사출 성형은 견고한 코어 몸체이고 블로우 성형은 중공 코어 몸체이며 블로우 성형의 모양이 고르지 않습니다.블로우 성형에는 블로우 포트가 있습니다.

3. 사출 성형, 즉 열가소성 사출 성형으로 플라스틱 재료를 녹인 다음 필름 캐비티에 주입합니다.용융된 플라스틱이 금형에 들어가면 냉각되어 공동과 같은 모양이 됩니다.결과 형태는 최종 제품인 경우가 많으며 장비를 제작하거나 최종 제품으로 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다.보스, 리브, 나사산과 같은 많은 세부 사항을 단일 사출 성형 작업으로 형성할 수 있습니다.사출 성형 기계에는 플라스틱을 녹여 금형에 공급하는 사출 장치와 클램핑 장치라는 두 가지 기본 구성 요소가 있습니다.금형 장비의 효과는 다음과 같습니다.

1) 사출압력을 받은 상태에서 금형을 닫는다.

2) 제품을 사출장치에서 꺼내 플라스틱을 녹인 후 금형에 주입한 후 압력과 속도를 조절하여 금형에 주입합니다.현재 사용되는 주입 장비에는 스크류 사전 가소제 또는 2단 장비와 왕복 스크류의 두 가지 유형이 사용됩니다.스크류 예비가소제는 예비가소화 스크류(1단계)를 사용하여 용융된 플라스틱을 사출봉(2단계)에 주입하는 것입니다.스크류 예비가소제의 장점은 안정적인 용융 품질, 높은 압력 및 빠른 속도, 정밀한 주입량 제어(피스톤 스트로크 양쪽 끝에서 기계적 추력 장치 사용)입니다.

이러한 이점은 투명하고 벽이 얇은 제품과 높은 생산 속도에 필요합니다.단점은 고르지 못한 체류 시간(재료 품질 저하로 이어짐), 높은 장비 비용 및 유지 관리 비용을 포함합니다.보다 일반적으로 사용되는 왕복 나사 주입 장치는 플라스틱을 녹여 주입하는 데 플런저가 필요하지 않습니다.

블로우 성형: 중공 블로우 성형이라고도 알려져 있으며, 빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법인 블로우 성형입니다.열가소성수지를 압출 또는 사출성형하여 얻은 관형 플라스틱 패리슨을 뜨거운 상태(또는 연화상태로 가열) 분할형 ​​금형에 넣고, 금형을 닫은 직후 패리슨 내부에 압축공기를 주입하여 플라스틱 패리슨을 불어넣는다. .팽창하여 금형 내벽에 밀착되며, 냉각 및 탈형을 거쳐 다양한 중공형 제품을 얻을 수 있습니다.블로운 필름의 생산 공정은 원칙적으로 중공 제품의 블로우 성형과 매우 유사하지만 금형을 사용하지 않습니다.플라스틱 가공 기술 분류의 관점에서 볼 때, 블로운 필름의 성형 공정은 일반적으로 압출에 포함됩니다.블로우 성형 공정은 제2차 세계 대전 중에 저밀도 폴리에틸렌 병을 생산하는 데 처음으로 사용되었습니다.1950년대 후반에는 고밀도 폴리에틸렌의 탄생과 블로우 성형기의 발달로 블로우 성형 기술이 널리 활용되었다.중공 용기의 부피는 수천 리터에 달할 수 있으며 일부 생산에서는 컴퓨터 제어를 채택했습니다.블로우 성형에 적합한 플라스틱으로는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등이 있으며, 제조된 중공용기는 공업용 포장용기로 널리 사용되고 있다.