Инжектордук форма менен үйлөтүүчү форманын ортосунда кандай айырма бар?

Инжектордук форма менен үйлөтүүчү форманын ортосунда кандай айырма бар?

1. Инжекциялык калыптоо жана балкалоо процесси ар түрдүү.Формалоо - инъекция + үйлөө;инжектордук форма - инъекция + басым;үйлөөчү калыптын башы үйлөө түтүкчөсүнөн калган болушу керек, ал эми инжектордук форманын дарбаза бөлүгү болушу керек

2. Жалпысынан айтканда, инжектордук калыптоо - бул катуу өзөктүү дене, үйлөтүү - көңдөй өзөктүү дене, ал эми үйлөтүүнүн көрүнүшү бирдей эмес.Үлдөөчү формада үйлөө порту бар.

3. Инжектордук форма, башкача айтканда, термопластикалык инжектордук форма, мында пластикалык материал эрип, андан кийин пленка көңдөйүнө куюлат.Эриген пластмасса калыпка киргенден кийин, ал көңдөй формада муздайт.Натыйжадагы форма көбүнчө акыркы продукт болуп саналат жана жабдууларды же акыркы продукт катары колдонуудан мурун эч кандай кошумча иштетүү талап кылынбайт.Көптөгөн деталдар, мисалы, босс, кабыргалар жана жиптер бир эле инжектордук формада түзүлүшү мүмкүн.Инъекциялык калыптоо машинасы эки негизги компоненттен турат: пластмассаны эритип, калыпка берүүчү инъекциялык аппарат жана кысуучу аппарат.Көк жабдуулардын таасири:

1) Көк инъекциялык басымды алуу шартында жабылат;

2) Калыпка куюлганга чейин пластмассаны эритүү үчүн инжектордук жабдуулардан продуктуну алып, андан кийин эритинди калыпка киргизүү үчүн басымды жана ылдамдыкты көзөмөлдөңүз.Бүгүнкү күндө инжектордук жабдуулардын эки түрү колдонулат: бурмалуу алдын ала пластификатор же эки баскычтуу жабдуулар жана поршендик бурамалар.Бурама алдын ала пластификаторлор эритилген пластмассадан инъекциялык таякчага (экинчи этап) куюу үчүн алдын ала пластификациялоочу буроону (биринчи этап) колдонушат.Бурама алдын ала пластификатордун артыкчылыктары эритүүнүн туруктуу сапаты, жогорку басым жана жогорку ылдамдык, ошондой эле инжекциянын көлөмүн так көзөмөлдөө (поршень кыймылынын эки учунда механикалык түртүүчү түзүлүштөрдү колдонуу менен).

Бул артыкчылыктар тунук, ичке дубалдуу продукция жана жогорку өндүрүш темпи үчүн талап кылынат.Кемчиликтерге жашоо убактысынын бирдей эместиги (материалдык деградацияга алып келет), жабдыктардын кымбаттоосу жана техникалык тейлөө чыгымдары кирет.Көбүрөөк колдонулуучу поршендик бурамалар инжектордук аппараттар пластмассаны эритип, сайыш үчүн плунжерди талап кылбайт.

Үзүлүүчү калыптоо: ошондой эле көңдөй формалоо, үйлөтүү, тез өнүгүп жаткан пластикалык иштетүү ыкмасы катары белгилүү.Термопластикалык чайырдан экструзия же инъекциялык формада алынган түтүк түрүндөгү пластикалык паризон ысык кезинде (же жумшартылган абалга чейин ысытылганда) бөлүнгөн калыпка салынат жана пластикалык паризонду үйлөө үчүн форма жабылгандан кийин дароо кысылган аба паризонго киргизилет. .Ал кеңейип, калыптын ички дубалына тыгыз жабышып, муздатып, калыптан чыгаргандан кийин ар кандай көңдөй буюмдар алынат.Үйлөмө пленканы өндүрүү процесси принцибинде көңдөй буюмдарды үйлөп формалоого абдан окшош, бирок анда калып колдонулбайт.Пластикалык иштетүү технологиясын классификациялоонун көз карашынан алганда, үйлөгөн пленканы калыптандыруу процесси, адатта, экструзияга кирет.Формалоо процесси биринчи жолу Экинчи Дүйнөлүк Согуш учурунда тыгыздыгы төмөн полиэтилен флакондорду өндүрүү үчүн колдонулган.1950-жылдардын аягында жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин пайда болушу жана үйлөмө машиналарды жасоонун өнүгүшү менен үйлөп калыптоо ыкмалары кеңири колдонула баштаган.Көңдөй идиштердин көлөмү миңдеген литрге жетиши мүмкүн, ал эми кээ бир өндүрүш компьютердик башкарууну кабыл алды.Формалоо үчүн жарактуу пластмассаларга полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер ж.