1. Процес бризгања и дувања је различит.Дување је бризгање + дување;бризгање је бризгање + притисак;калуп за дување мора имати главу остављену од цеви за дување, а бризгање мора имати секцију капије
2. Уопштено говорећи, бризгање је тело са чврстим језгром, обликовање дувањем је тело шупљег језгра, а изглед дувања је неуједначен.Обликовање дувањем има отвор за дување.
3. Ињекционо бризгање, односно термопластично бризгање, при чему се пластични материјал топи и затим убризгава у шупљину филма.Када растопљена пластика уђе у калуп, хлади се у облик који личи на шупљину.Добијени облик је често коначни производ и није потребна даља обрада пре опреме или употребе као крајњег производа.Многи детаљи, као што су избочине, ребра и навоји, могу се формирати у једној операцији бризгања.Машина за бризгање има две основне компоненте: уређај за ињектирање који топи и уноси пластику у калуп и уређај за стезање.Ефекат опреме за калупе је:
1. Калуп се затвара под условом примања притиска убризгавања.
2. Извадите производ из опреме за убризгавање да бисте растопили пластику пре него што се убризга у калуп, а затим контролишите притисак и брзину да бисте убризгали растоп у калуп.Постоје две врсте опреме за ињектирање које се данас користе: вијчани предпластификатор или двостепена опрема и клипни вијак.Вијчани предпластификатори користе вијак за предпластификацију (прва фаза) за убризгавање растопљене пластике у шипку за ињектирање (друга фаза).Предности пужног предпластификатора су стабилан квалитет топљења, висок притисак и велика брзина, и прецизна контрола запремине убризгавања (користећи механичке потисне уређаје на оба краја хода клипа).
Ове предности су потребне за јасне производе са танким зидовима и високе стопе производње.Недостаци укључују неуједначено време боравка (што доводи до деградације материјала), веће трошкове опреме и трошкове одржавања.Чешће коришћени уређаји за убризгавање клипних вијака не захтевају клип за топљење и убризгавање пластике.
Дување:такође познат као шупље дување, обликовање дувањем, метода прераде пластике која се брзо развија.Цевасти пластични парисон добијен екструзијом или бризгањем термопластичне смоле ставља се у подељени калуп док је врућ (или загрејан до омекшаног стања), а компримовани ваздух се уводи у паризон одмах након затварања калупа да би се пластични паризон издувао. .Шири се и чврсто се лепи за унутрашњи зид калупа, а након хлађења и вађења из калупа добијају се различити шупљи производи.Процес производње дуваног филма је у принципу сличан дувању шупљих производа, али се не користи калуп.Из перспективе класификације технологије обраде пластике, процес обликовања дуваног филма обично је укључен у екструзију.Процес дувања је први пут коришћен за производњу бочица од полиетилена ниске густине током Другог светског рата.Касних 1950-их, са рођењем полиетилена високе густине и развојем машина за дување, вештине дувања су биле широко коришћене.Запремина шупљих контејнера може достићи хиљаде литара, а неке производње су усвојиле компјутерску контролу.Пластичне масе погодне за обликовање дувањем укључују полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиестер, итд., а добијени шупљи контејнери се широко користе као контејнери за индустријско паковање.
Време поста: 20.06.2023