1. It proses fan ynjeksjefoarmjen en blaasfoarmjen is oars.Blow moulding is ynjeksje + blazen;Molders is ynjeksje + druk;blow moulding moat hawwe de holle lofts troch de blazende piip, en Molders moatte hawwe Gate seksje
2. Yn 't algemien is it ynjeksjefoarm in fêste kearnlichem, blaasfoarmjen is in holle kearnlichem, en it uterlik fan blaasfoarm is unjildich.Blow moulding hat in blaaspoarte.
3. Injection moulding, dat is, thermoplastic injection moulding, dêr't it plestik materiaal wurdt smolten en dan ynjeksje yn 'e film holte.Sadree't it smelte plestik yn 'e skimmel komt, wurdt it koel yn in holte-like foarm.De resultearjende foarm is faaks it einprodukt en gjin fierdere ferwurking is nedich foar de apparatuer of gebrûk as it einprodukt.In protte details, lykas bazen, ribben, en triedden, kinne wurde foarme yn in inkele ynjeksje moulding operaasje.In ynjeksjefoarmmasine hat twa basiskomponinten: in ynjeksje-apparaat dat it plestik yn 'e mal smelt en fiedt, en in klemapparaat.It effekt fan de skimmelapparatuer is:
1. De skimmel is sletten ûnder de betingst fan it ûntfangen fan de ynjeksjedruk.
2. Nim it produkt út 'e ynjeksje-apparatuer om it plastyk te smelten foardat it yn' e skimmel ynjeksje wurdt, en kontrolearje dan de druk en snelheid om de melt yn 'e skimmel te ynjeksje.D'r binne twa soarten ynjeksjeapparatuer dy't hjoeddedei brûkt wurde: screw pre-plasticizer of twa-poadium apparatuer, en reciprocating screw.Screw pre-plasticizers brûke in pre-plasticizing skroef (earste etappe) te inject smelte plestik yn in ynjeksje rod (twadde etappe).De foardielen fan 'e skroef pre-plasticizer binne stabile melt kwaliteit, hege druk en hege snelheid, en sekuere ynjeksje folume kontrôle (mei meganyske thrust apparaten oan beide úteinen fan de piston stroke).
Dizze foardielen binne nedich foar dúdlike, tinne muorre produkten en hege produksjesifers.Neidielen omfetsje ûngelikense ferbliuwstiid (liedt ta materiaaldegradaasje), hegere apparatuerkosten en ûnderhâldskosten.De meast brûkte apparaten foar wjersidige skroefynjeksje hawwe gjin plunger nedich om it plestik te smelten en te ynjeksje.
Blow moulding:ek bekend as holle blow moulding, blow moulding, in rap ûntwikkeljen plastic ferwurkjen metoade.De tubular plastic parison krigen troch extrusion of ynjeksje foarmjen fan thermoplastic hars wurdt pleatst yn in split skimmel wylst it is hyt (of ferwaarme ta in fersêfte steat), en komprimearre lucht wurdt ynfierd yn de parison fuortendaliks nei it sluten fan de mal te blazen de plastic parison .It wreidet út en plakt nau oan 'e binnenmuorre fan' e skimmel, en nei it koeljen en ûntbrekken wurde ferskate holle produkten krigen.It produksjeproses fan blaasde film is yn prinsipe tige ferlykber mei blaasfoarmjen fan holle produkten, mar it brûkt gjin skimmel.Fanút it perspektyf fan klassifikaasje fan plestikferwurkingstechnology wurdt it mouldingsproses fan blaasde film meastentiids opnommen yn extrusion.It blaasfoarmproses waard foar it earst brûkt om fleskes fan polyetyleen mei lege tichtheid te produsearjen yn 'e Twadde Wrâldoarloch.Yn 'e lette 1950's, mei de berte fan polyetyleen mei hege tichtheid en de ûntwikkeling fan blaasfoarmmasines, waarden blaasfoarmfeardigens breed brûkt.It folume fan holle konteners kin berikke tûzenen liters, en guon produksje hat oannommen kompjûter kontrôle.Plastics geskikt foar blow moulding omfetsje polyetyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, ensfh., En de krigen holle konteners wurde in soad brûkt as yndustriële ferpakkingscontainers.
Post tiid: Jun-20-2023