1. Het proces van spuitgieten en blaasgieten is anders.Blaasgieten is injectie + blazen;spuitgieten is injectie + druk;Bij blaasgieten moet de kop achterblijven bij de blaaspijp, en bij spuitgieten moet er een poortgedeelte zijn
2. Over het algemeen is spuitgieten een lichaam met een massieve kern, blaasvormen is een lichaam met holle kern en het uiterlijk van blaasgieten is ongelijkmatig.Blaasgieten heeft een blaaspoort.
3. Spuitgieten, dat wil zeggen thermoplastisch spuitgieten, waarbij het kunststofmateriaal wordt gesmolten en vervolgens in de filmholte wordt geïnjecteerd.Zodra het gesmolten plastic de mal binnengaat, wordt het afgekoeld tot een holteachtige vorm.De resulterende vorm is vaak het eindproduct en er is geen verdere verwerking vereist voordat de apparatuur of het eindproduct wordt gebruikt.Veel details, zoals nokken, ribben en schroefdraad, kunnen in één enkele spuitgietbewerking worden gevormd.Een spuitgietmachine bestaat uit twee basiscomponenten: een injectieapparaat dat het plastic smelt en in de mal voert, en een klemapparaat.Het effect van de matrijsapparatuur is:
1. De mal wordt gesloten onder de voorwaarde dat de injectiedruk wordt ontvangen.
2. Haal het product uit de injectieapparatuur om het plastic te smelten voordat het in de mal wordt geïnjecteerd, en controleer vervolgens de druk en snelheid om de smelt in de mal te injecteren.Er worden tegenwoordig twee soorten injectieapparatuur gebruikt: schroefvoorweekmaker of tweetrapsapparatuur en heen en weer gaande schroef.Schroefvoorweekmakers gebruiken een voorweekmakende schroef (eerste fase) om gesmolten plastic in een injectiestaaf te injecteren (tweede fase).De voordelen van de schroefvoorweekmaker zijn een stabiele smeltkwaliteit, hoge druk en hoge snelheid, en nauwkeurige regeling van het injectievolume (met behulp van mechanische stuwkrachtapparaten aan beide uiteinden van de zuigerslag).
Deze voordelen zijn nodig voor heldere, dunwandige producten en hoge productiesnelheden.Nadelen zijn onder meer een ongelijkmatige verblijftijd (leidend tot materiaaldegradatie), hogere apparatuurkosten en onderhoudskosten.Bij de meer algemeen gebruikte injectieapparaten met heen en weer gaande schroef is geen plunjer nodig om het plastic te smelten en te injecteren.
Blaasgieten:ook bekend als holblaasgieten, blaasgieten, een zich snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode.De buisvormige kunststof glasklomp, verkregen door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars, wordt in een gespleten mal geplaatst terwijl deze heet is (of verwarmd tot een zachtere toestand), en er wordt perslucht in de glasklomp ingebracht onmiddellijk na het sluiten van de mal om de plastic glasklomp te blazen. .Het zet uit en blijft dicht tegen de binnenwand van de mal plakken, en na afkoelen en uit de mal halen worden verschillende holle producten verkregen.Het productieproces van blaasfolie lijkt in principe sterk op het blaasgieten van holle producten, maar er wordt geen gebruik gemaakt van een mal.Vanuit het perspectief van de classificatie van kunststofverwerkingstechnologie wordt het vormproces van geblazen film meestal opgenomen in de extrusie.Het blaasvormproces werd voor het eerst gebruikt om flesjes van polyethyleen met lage dichtheid te produceren tijdens de Tweede Wereldoorlog.Eind jaren vijftig, met de geboorte van hogedichtheidpolyethyleen en de ontwikkeling van blaasvormmachines, werden blaasvormvaardigheden op grote schaal gebruikt.Het volume van holle containers kan duizenden liters bereiken, en sommige productie is computergestuurd.Kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz., en de verkregen holle containers worden op grote schaal gebruikt als industriële verpakkingscontainers.
Posttijd: 20 juni 2023