Кунсхан процес дувања усваја различите технологије и материјале, углавном укључујући следеће:
Полиетилен (ПЕ) Полиетилен је најпродуктивнија сорта у индустрији пластике.Полиетилен је непрозирна или провидна, лагана кристална пластика са одличном отпорношћу на ниске температуре (минимална радна температура може да достигне -70 ~ -100℃), добром електричном изолацијом и хемијском стабилношћу, и може да издржи већину киселина и алкалија на корозији, али не и топлоту отпоран.Полиетилен је погодан за прераду бризгањем, дувањем, екструзијом и другим методама.ПЕ се може поделити на: полиетилен ниске густине ЛДПЕ;полиетилен високе густине ХДПЕ;линеарни полиетилен ниске густине ЛЛДПЕ.
Полипропилен (ПП) Полипропилен је термопласт који се добија полимеризацијом пропилена.Обично је безбојна, провидна чврста материја, без мириса и нетоксична, са густином од 0,90 ~ 0,919 г/цм.То је најлакша пластика опште намене са изузетним предностима.Има карактеристике отпорности на кување у води, отпорност на корозију, чврстоћу, крутост и транспарентност су боља од полиетилена, недостатак је слаба отпорност на ниске температуре, лако стари, али се може побољшати модификацијом и додавањем адитива.Постоје три методе производње полипропилена: метода суспензије, метода течне масе и метода гасне фазе.
Поливинилхлорид (ПВЦ) Поливинилхлорид је пластика која се добија полимеризацијом винилхлорида, а његова тврдоћа се може у великој мери променити додавањем пластификатора.Његови тврди производи, па чак и меки производи имају широк спектар употребе.Методе производње поливинил хлорида укључују полимеризацију суспензије, полимеризацију емулзије и полимеризацију у расутом стању, са суспензијском полимеризацијом као главном методом.
Полистирен (ПС) Полистирен опште намене је полимер стирена, који је провидан по изгледу, али има недостатак што је крт.Због тога се полистирен отпоран на ударце (ХТПС) може направити додавањем полибутадиена.Главне методе производње полистирена су полимеризација у расутом стању, полимеризација суспензије и полимеризација у раствору.
Притисак дувања:
За производњу општих производа за обликовање дувањем од АБС смоле, притисак дувања је обично 0,4-0,6МПА.За АБС који се користи за инжењерску пластику, као што је АБС отпоран на топлоту, ПЦ/АБС легура, његова флуидност је лоша, а притисак дувања углавном достиже више од 1МПА.За производе са финим шарама на површини, ако се захтева да шара буде чиста, притисак дувања такође треба повећати.За производе са високим захтевима за површину, као што су репна крила аутомобила обликована дувањем, која захтевају накнадну обраду боје, производи морају бити близу калупа како би се поновила полирана површина калупа током дувања, а притисак дувања је често је потребно да достигне 1,5-2,0МПА.Шангајски производи за дување имају већу површину, што су производи сложенији, а што је дебљина зида тања, то је већи притисак дувања и обрнуто.Већи притисци дувања такође резултирају већом завршном обрадом површине и стабилности димензија.На практичној површини, коришћењем већег притиска дувања, подешавање процеса ће бити лакше, а лако се добијају производи са вишим квалитетом површине.
Кунсхан Зхида Пластиц Продуцтс Цо., Лтд. је произвођач посвећен развоју и производњи производа за дување.Компанија продаје разне производе за дување током целе године.Компанија се радује новим и старим купцима који долазе да се консултују и купују уз квалитетну услугу.
Време поста: 20.06.2023