ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ

കുൻഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും മെറ്റീരിയലുകളും സ്വീകരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ) പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള ഇനമാണ് പോളിയെത്തിലീൻ.പോളിയെത്തിലീൻ ഒരു അതാര്യമോ അർദ്ധസുതാര്യമോ ആയ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിന് പോളിയെത്തിലീൻ അനുയോജ്യമാണ്.PE വിഭജിക്കാം: കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ LDPE;ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ HDPE;ലീനിയർ ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ LLDPE.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) പ്രൊപിലീൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്ന ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ.ഇത് സാധാരണയായി നിറമില്ലാത്തതും അർദ്ധസുതാര്യമായ ഖരരൂപത്തിലുള്ളതും മണമില്ലാത്തതും വിഷരഹിതവുമാണ്, സാന്ദ്രത 0.90 ~ 0.919 g/cm ആണ്.മികച്ച ഗുണങ്ങളുള്ള ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് ഇത്.ഇതിന് വെള്ളത്തിൽ പാചകം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ശക്തി, കാഠിന്യം, സുതാര്യത എന്നിവ പോളിയെത്തിലീനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പോരായ്മ കുറഞ്ഞ താപനില ആഘാത പ്രതിരോധമാണ്, പ്രായമാകാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പരിഷ്ക്കരണവും അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മൂന്ന് ഉൽപാദന രീതികളുണ്ട്: സ്ലറി രീതി, ലിക്വിഡ് ബൾക്ക് രീതി, ഗ്യാസ് ഘട്ടം രീതി.

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർത്ത് അതിന്റെ കാഠിന്യം വളരെയധികം മാറ്റാൻ കഴിയും.ഇതിന്റെ ഹാർഡ് ഉൽപന്നങ്ങൾക്കും സോഫ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പോലും വിപുലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്.പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിന്റെ ഉൽപാദന രീതികളിൽ സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, ബൾക്ക് പോളിമറൈസേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രധാന രീതിയാണ്.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പിഎസ്) പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സ്റ്റൈറീനിന്റെ ഒരു പോളിമറാണ്, ഇത് കാഴ്ചയിൽ സുതാര്യമാണ്, പക്ഷേ പൊട്ടുമെന്നതിന്റെ പോരായ്മയുണ്ട്.അതിനാൽ, പോളിബ്യൂട്ടാഡീൻ ചേർത്ത് ആഘാത-പ്രതിരോധ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (HTPS) ഉണ്ടാക്കാം.ബൾക്ക് പോളിമറൈസേഷൻ, സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, സൊല്യൂഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ എന്നിവയാണ് പോളിസ്റ്റൈറൈനിന്റെ പ്രധാന ഉൽപാദന രീതികൾ.കുൻഷൻ ഷിദ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്

എബിഎസ് ടെർപോളിമർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന അക്രിലോണിട്രൈൽ-ബ്യൂട്ടാഡൈൻ-സ്റ്റൈറൈന്റെ മൂന്ന് മോണോമറുകളുടെ കോ-പോളിമറൈസേഷന്റെ ഉൽപ്പന്നമാണ് എബിഎസ് എബിഎസ് റെസിൻ.കോമ്പോസിഷനിലെ എ (അക്രിലോണിട്രൈൽ), ബി (ബ്യൂട്ടാഡിൻ), എസ് (സ്റ്റൈറീൻ) എന്നീ ഘടകങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളും നിർമ്മാണ രീതിയിലെ വ്യത്യാസവും കാരണം, ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഗുണങ്ങളും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്, അതിനാൽ ഈ രണ്ട് തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇതിന്റെ ഉപയോഗം.

ä¸ç©ºå ¹å¡'


വീശുന്ന മർദ്ദം:

പൊതുവായ എബിഎസ് റെസിൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, വീശുന്ന മർദ്ദം സാധാരണയായി 0.4-0.6MPA ആണ്.ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് എബിഎസ്, പിസി/എബിഎസ് അലോയ് പോലുള്ള എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എബിഎസ്സിന്, അതിന്റെ ദ്രവ്യത മോശമാണ്, കൂടാതെ വീശുന്ന മർദ്ദം പൊതുവെ 1എംപിഎയിൽ കൂടുതലാണ്.ഉപരിതലത്തിൽ മികച്ച പാറ്റേണുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പാറ്റേൺ വ്യക്തമാകണമെങ്കിൽ, വീശുന്ന മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കണം.തുടർന്നുള്ള പെയിന്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ആവശ്യമായ ബ്ലോ-മോൾഡഡ് കാർ ടെയിൽ വിംഗ്‌സ് പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ബ്ലോ-മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മിനുക്കിയ പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ആവർത്തിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചിനോട് അടുത്ത് തന്നെ വേണം, കൂടാതെ വീശുന്ന മർദ്ദം പലപ്പോഴും 1.5-2.0MPA എത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഷാങ്ഹായ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും, കനം കുറഞ്ഞതുമായ ഭിത്തിയുടെ കനം, ഉയർന്ന വീശുന്ന മർദ്ദം, തിരിച്ചും.ഉയർന്ന വീശുന്ന മർദ്ദം ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷിനും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.പ്രായോഗിക ഉപരിതലത്തിൽ, ഉയർന്ന വീശുന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണം എളുപ്പമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനത്തിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനും വേണ്ടി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവാണ് കുൻഷൻ ഷിദ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രൊഡക്ട്സ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്.കമ്പനി വർഷം മുഴുവനും വിവിധ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിൽക്കുന്നു.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സേവനവുമായി കൂടിയാലോചിക്കാനും വാങ്ങാനും വരുന്ന പുതിയതും പഴയതുമായ ഉപഭോക്താക്കളെ കമ്പനി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-03-2023